引起数控外圆磨床加工工件表面有波纹的原因。

1、砂轮静平衡差。

2、砂轮硬度过高或砂轮粘度不均，砂轮变钝，与工件摩擦力增加，使工件周期性振动增加。

3、砂轮主轴瓦磨损，配合间隙大主轴在旋转中有漂浮，使砂轮产生不平衡，产生振动。

4、砂轮法兰盘锥孔与砂轮主轴锥端配合接触较差，磨削时引起砂轮跳动。

5、砂轮架电动机振动，传动皮带过紧、松或长短不相同产生振动。

6、砂轮架电动机平衡差。

7、工件孔与顶端接触不好。

8、工件顶的不适合，过紧使工件旋转不均匀，过松使系统刚性减少。

数控外圆磨床除具有普通磨床的一般功能外，还须满足如下的特殊要求：

　　l）尽可能组合多种磨削功能，实现在一台磨床上能完成全部的磨削工序。

　　2）高动态精度、高阻尼、高抗振性和热稳定性。

　　3）高度自动化和可靠的磨削过程。

　　提高生产率一般有两种途径：一是降低切削过程的时间；二是缩短辅助时间。在工件形状比较简单且加工步骤较少时，提高切削速度，减少切削时间是一种十分有效的措施。但当工件形状复杂，加工步骤很多时，除了减少切削时间外，还须缩短辅助时间才能达到提高生产率的目的。

适当地使用冷却液，能加快修整速度和进步修整效率。根据经验，选用一股3/8英寸直径的冷却液，能够从修整器上排除大量热量，延长修整器的使用寿命。当金刚石修整工具通过砂轮时，安装一个冷却液喷管，布满整个砂轮表面或不断地加注冷却液到金刚石修整工具。当修整工具与砂轮接触开始修整后，决不答应修整工具，从冷却液中退出。否则会使金刚石修整工具，在冷、热的极端温度变化下，产生裂纹或。

外圆磨床的磨具轴以及主轴中心之间相对的位置需要及时的调整好,然后在用螺母对其进行紧固,设备能够实现一次性装夹,加工时可以实现端面以及内孔的磨削加工,在使用时其导轨的精度非常高,具有非常好的抗振性,设备在进行转速时能够较好的实现交流变频.

外圆磨床主要部件,床身是磨床的基础支承件,在它的上面装有砂轮架.工作台.头架.尾座7及横向滑鞍等部件,使这些部件在工作时保持准确的相对位置.床身内部用作液压油的油池.头架2用于安装及夹持工件,并带动工件旋转,头架在水平面内可逆时针方向转90°.内圆磨具,内圆磨具4用于支承磨内孔的砂轮主轴,内圆磨具主轴由单独的电动机驱动.