一般来说，物料的形态直接决定物料的卸料方式，常用规律为粉状物料采用离心抛射卸料、块状物料采用重力卸料，而卸料方式的不同决定斗式提升机采用的料斗形式的不同，离心抛射卸料多采用浅斗和弧形斗，而重力卸料需采用深斗。斗提机所采用料斗的类型不同，则单位时间内提升的物料输送量是不一样的。斗式提升机终的输送量是取决于料斗形式、斗速、物料比重、物料性质、是否能实现设计的输送，是提升机设计成功与否的直接体现。斗式提升机依靠环绕在头部，底轮上的牵引构件做连续运动，通过固定在牵引构件上的料斗完成装料，提升，卸料完成整个输送过程。实现对物料的运送和提升整个过程分为装料过程，运输提升过程和卸料过程二个阶段．装料过程的装载量决 定了提升的输送，提升过程的平稳和度决定物料的损失程度，而卸载过程决定了物料的卸空程度和运输阶耗。合格的提升机应该是实现对物料的"装满,升稳,卸净"。提高生产能力，减小过程中的无用消耗。

1、斗式提升机的使用（所输送物料的特性、工作条件、输送量等），应遵守说明书的规定；不得有超大块及超粘性物料。

2、应均匀地向提升机内给料，并应符合本提升机的输送能力范围。不得给料过多，以防止下部区段被物料阻塞。

3、提升机工作时，所有检视门必须全部关闭。工作过程中发生故障应立即停止运转，消除故障。如有不宜立即消除且对工作无大影响的缺陷，应作记录，待检修时消除。

4、看管人员应经常观察提升机各部分的运行情况，检查连接螺栓并需随时拧紧。绝1对禁止在提升机运转时，对提升机的运行部分进行清扫和修理：

5、下部区段涨紧装置应调整适宜，保持料斗链条具有正常工作的张力。看管人员应当经常注意料斗链条的工作情况，料斗损坏的可拆除，待检修时更换新的，链条损坏必须随时停车予以更换。

6、对拆下的斗子和链条应检查磨损变形情况，不能使用的应报废，其余零件修复后允许再用。

7、维护人员应注意经常观察斗式提升机的工作状态，定期对提升机进行清扫、润滑以及检查调整等工作。

8、提升机应在空载下启动，在物料全部卸完后停车。

9、除在使用过程中正常润滑，对损坏的料斗拆除及更换损坏之零件外，每半年内必须全1面检修一次。

很多的客户在用斗式提升机的过程中用到的都是斗式提升机，这是因为斗式提升机着很多的优点，比如说我们如果是矿产行业，或者是一些碎石沙子等等这个行业的话，那么非常适合用到环链提升机。大部分的用户对环链斗式提升机的料斗的却不够了解，那么下面小编和大家交流一下，斗式提升机的料斗有什么详细的区别呢?

首先，TH型环链斗式提升机备有二种料斗：ZH型(中深斗)一般适用于输送湿的、易结块、较难抛出的物料，如湿砂、型砂、化肥、碱肥、碱粉等。

SH型(深斗)一般适用于输送干燥的、松散易于抛出的物料，如水泥、碎石、煤块等。TH系列环链斗式提升机传动装置有二种形式，分别配有ZJ型减速器和ZQ型减速器。ZJ型轴装减速器直接套装在主轴轴头上，省去了传动平台，联轴器等，使结构紧凑、重量轻、而且内部带有异型辊逆止器，逆止可靠，该减速器噪声低，运转平稳，并随主轴浮动，可消除安装应力。本机1大输送量365m3/h,1大提升高度为50m。