皮带输送机是煤矿中理想的连续输送设备。 与其他运输设备（如机车）相比，具有输送距离长，体积大，连续运输的优点，运行可靠，易于实现自动化和集中化。 控制，特别是高产矿山，皮带输送机已成为煤矿机电一体化技术和设备的关键设备。

皮带输送机的主要特点是机身可以很容易地伸缩。 它有一个储物箱。 随着采煤工作面的推进，尾部可以延长或缩短。 结构紧凑，可以直接铺设在没有地基的道路地板上。 机架重量轻，易于组装和拆卸。 当输送能力和输送距离大时，可以提供中间驱动装置以满足要求。 根据输送过程的要求，可以在一台机器上运输，也可以组合多个单元运输水平或倾斜的运输系统。

皮带输送机由于具有输送能力大，结构简单，维护方便，成本低，通用性强等优点，广泛应用于冶金，煤炭，交通，水电，化工等部门。

皮带输送机还用于建筑材料，电力，轻工，食品，港口，船舶等部门。

为大家讲解皮带输送机中输送带维修方法

　　1、滚筒自身转动轴线与输送机纵向中心线不垂直，造成输送带一边松一边紧，带自紧边向松边移动，发生跑偏现象。应当调整紧边的轴承座位置，以使输送带的横向拉力相等，消除跑偏。如果尾部滚筒为螺旋式张紧滚筒时，尾部跑偏的原因也可能是由于张紧装置的两边螺旋杆顶紧力不相等，造成失衡而引起的。

　　2、滚筒轴线不水平，两端轴承高低差是引起头或尾跑偏的另一个原因。此时可通过在滚筒两端轴承座适当加减垫片的方法调平滚筒轴线，即可消除输送带的跑偏。

　　3、滚筒表面粘附物料，相当于加大了滚筒局部直径，应当加强输送带的空段清扫以减少物料的粘附或灰尘在输送带上的聚积。

皮带输送机中输送带出现偏差是什么原因

　　1、在设备本身上，框架刚度差，在载荷作用下变形大;滚筒的圆柱度误差大;支承辊不灵活，输送带两侧受力不均匀;圆柱轴的平行度误差。滚筒之间的s较大，输送带本身的质量有缺陷，厚度不均匀，在运行时引起振动或皮带。两边的长度不一致，导致输送带偏差;并且输送带接头不平行，连接误差较大。

　　2、在安装调整方面，传动与换向滚筒轴线与输送机中心线之间的垂直度误差较大，导致输送带与水平线运行时的倾角较大;支承辊轴线与输送机中心线之间r较大，框架与地面的连接强度不足，框架不稳定，导槽和卸载槽不稳定。导流挡板的安装位置不当，会导致带式输送机因输送带两侧受力不均而偏离。

　　3、使用维护方面，清扫器的清扫性能不佳，使用中使滚筒或托辊外圆直径局部增大;供料口位置不当，使物料在输送带上偏载;维护及调整不当;对于钢丝绳芯输送带，由于制造中各钢丝芯受力不均，使输送带在运转中发生跑偏，或输送带强差，受载后伸长量大，引起振动，发生跑偏;运转时输送机系统的振动也会引起输送带的跑偏。