皮带秤是在输送过程中对物料进行称重，是工业中重要的仪器，尤其是在建材、煤炭、化工、粮食加工、矿山等行业。皮带秤通过感知到输送机托辊上的压力来进行重量测量，通过测量皮带速度，测得物料的运动速度，单位长度的物料重量乘以单位皮带长度等于总重。

皮带秤的日常维护不可少

（1)清洁，时间长了以后要对皮带表面进行清洁，保持干净卫生。

（2)润滑，称重托辊应该每年润滑 1 到 2 次，称重托辊润滑以后，可能改变皮重，因此在润滑以后应进行零点校准。

（3)在使用一段时间后，必须进行皮带秤精度的校验，包括：零点标定与链码校验,确保其精1确度高。

（4)皮带的调整也很重要，调整到相关规范。皮带要拉紧，松紧程度要合适。当皮带张力有变化及拉紧装置要调整时需要从新校准。

（5)皮带秤在夏季高温、多雨的季节保持通风和干燥，以防皮带过热黏连影响称量精度；如果在室外，一定要对称重机架上的各种传感器和电子设备进行防雨、防雷电、防高温曝晒的保护；会因雷电而损坏，防止雷电产生的静电干扰电子设备。

（6)如果有雷雨天气，建议不要运行皮带秤，并切断皮带秤所有电源，防止雷电产生的静电干扰电子设备。

皮带秤是一种称重的设备，一般在生产中的应用较多。电子皮带秤是比较灵敏的，但是也是敏感的，要注意定期校准与检验，提高皮带秤的精度，延长使用寿命。

皮带秤的校准

1、一定在设备停机状态下才能进行各项检查工作。

2、如输送机皮带上下还有积料，应立即清除干净，确保电子皮带秤秤体的干净。

3、检查电子皮带秤传感器顶丝是否出现松开现象，然后再检查传感器盒与传动轴是否有结料接触现象。

4、检测电子皮带秤是否出现跑偏，如果有，应立即纠偏，然后再开机运行皮带。

5、将电子皮带秤控制仪表调成手动设置模式，把控制输送设成百分之1百，开始进行零点校准，直到达到允许误差范围内。

皮带秤的检验

一般有四种方式，挂码校验、链码校验、实物校验和电子校验。校验的时候要注意必须保证皮带运行不少于半小时，尽量不要采用潮湿的物料，避免对设备造成影响。

　为了皮带秤生产时的安全的进行，应做好设备生产时的维护工作，1好是配备专人负责维护及检查工作。皮带秤生产时的维护工作内容如下：

　　1、生产前:操作工都要进行清洁检查，看看皮带秤是否清洁干净。如清洁干净了，才可以起动皮带秤。并且要预先起动皮带秤10—30分钟后，才可进行“调零”。负责相关皮带秤的电工，需要对其进行监督和数据记录。当“调零”完后，让皮带秤空载运行1—5分钟后，如无累加数值，便在”计量”模式下进行行1—3次的放码校验重量。每次放码量为2KGx10个=40KG。如果放码后数值正常,便可进行生产。如放码不正常便要对其进行“校秤”,之后视乎情况才能进行“计量”修正。

　　2、生产时：发现皮带秤空载运行时，有累加数值，便要时间对其进行“调零”。“调零”完后，让皮带秤空载运行1—5分钟后，如无累加数值，才可以继续进行下一组的投料生产。负责相关皮带秤的电工，需要对其进行监督和数据记录。

　　3、生产后：发现累计重量不符合实际重量时，应对皮带秤进行全1面检测后。进行“校秤”、在“计量”模式下进行行1—3次的放码校验重量，视乎情况进行“计量”修正。直至放码校验准确后，才能进行生产。

　皮带称是指对放置在皮带上并随皮带连续通过的松散物料进行自动称量的衡器，主要分类有ICS皮带称、配料皮带称、ICS-ST矿用皮带称、矩阵式皮带称。在设备正常运行时，有时会出现一些常见的现象令客户不知所措，如传感器无信号、零点间隔飘移、称重等，下面我们就传感器无信号这一现象提出一些解决方法。

　　（1）检查传感器电机连接口是否断，连接轴是否断。

　　（2）检查接线盒到仪表的接线是否通。

　　（3）空皮带运行时，测量传感器有没有电压输出。

　　（4）停止运行时，测量传感器电阻是否正常。

　　（5）若电压和电阻正常时，空皮带运行时，无速度信号根据情况需更换仪表主板。