改动皮带输送机尾滚筒的固定型式。由卡板固定式改为活板式，行将本来的半圆形轴头改为正方形，原卡板改为活动版，活动版中心加工方孔与轴头合作。装配时，将机尾滚筒装入U型槽，把2块活动板别离套在轴两头，别离用4个MI6螺栓把活动板衔接在机尾架上。运用方形轴头与方孔活动板配装，改变力矩要比半圆形大得多，这么能够非常有用防止轴的滚动。改进后，机尾架两侧板不再是机尾滚筒轴的支座，防止了机尾架和机尾滚筒轴的彼此磨损，活动板能有用的地防止机尾滚筒轴滚动，可延伸机尾滚筒轴、机尾滚筒和机尾架的运用寿命，而且拆装便利。

皮带输送机的计算方法如下：

(1)逐点计算法，这种方法是根据橡胶输送带所设置的垂度条件来确定出传动滚筒奔离点的张力，再通过采用逐点张力计算方法计算出传动滚筒相遇点张力，包胶滚筒上两者的张力差就是所要求的驱动力，早期的计算方法和皮带式输送机设计手册主要采用此类方法，该方法对于多点驱动系统计算比较困难；

(2)阻力叠加法，首先分别计算皮带输送机的各种阻力，将他们叠加在一起得出运输机总的阻力与驱动力数据，进而根据橡胶带和滚筒不打滑条件和垂度限制条件，利用逐点计算方法计算皮带各个特征点张力，国标中均为采用此类方法，此方法的主要问题在于不能精1确计算与胶带张力相关的阻力，通常计算中会忽略弯曲段阻力；

(3)迭代计算法，这种方法是在简要的阻力叠加法的基础上初步计算出总阻力，再按逐点张力计算方法计算出总阻力，当前后两次的总阻力误差在限定范围内时，计算结束，否则进行下一次迭代计算，***终得出总阻力和各点张力，由于传统计算方法中主要阻力的计算结果受工业传送带张力的影响较大，故必须采用迭代计算方法，该方法的特点是计算准确度高，过程繁琐，适用于计算机进行运算。

大倾角皮带输送机的主要特点：

(1)大倾角皮带输送机的输送倾角大，***1大可达90°，是大倾角输送和垂直提升的理想设备。因此可以节约占地面积，节省设备***和土建费用，取得良好的综合经济效益。例如，某用户欲将煤炭提升到20m高的料仓顶，如采用挡边机以45°倾角输送，则机长仅需28.3m(水平机长20m)；而如果采用垂直输送的挡边机，那么，水平机长可以控制在6m以内。

(2)结构简单。如前所述，各主要部件均可与通用带式输送机通用，给使用、维修带来方便。

(3)运行可靠。没有埋刮板输送机经常出现的卡链、飘链、断链现象和斗式提升机经常发生的打滑、掉斗现象。它的可靠度几乎与通常带式输送机相等。

(4)运行平稳、噪声小。

(5)由于不存在装料时的挖掘阻力和运行时物料的内摩擦、外摩擦阻力，因此能耗小。

(6)垂直挡边机还可以在机头和机尾设置任意长度的水平输送段，便于和其他设备衔接。