很多的客户在用斗式提升机的过程中用到的都是斗式提升机，这是因为斗式提升机着很多的优点，比如说我们如果是矿产行业，或者是一些碎石沙子等等这个行业的话，那么非常适合用到环链提升机。大部分的用户对环链斗式提升机的料斗的却不够了解，那么下面小编和大家交流一下，斗式提升机的料斗有什么详细的区别呢?

首先，TH型环链斗式提升机备有二种料斗：ZH型(中深斗)一般适用于输送湿的、易结块、较难抛出的物料，如湿砂、型砂、化肥、碱肥、碱粉等。

SH型(深斗)一般适用于输送干燥的、松散易于抛出的物料，如水泥、碎石、煤块等。TH系列环链斗式提升机传动装置有二种形式，分别配有ZJ型减速器和ZQ型减速器。ZJ型轴装减速器直接套装在主轴轴头上，省去了传动平台，联轴器等，使结构紧凑、重量轻、而且内部带有异型辊逆止器，斗式提升机厂家，逆止可靠，该减速器噪声低，运转平稳，并随主轴浮动，可消除安装应力。本机***1大输送量365m3/h，***1大提升高度为50m。

斗式提升机因为故障，它的料斗发生了弯曲变形，这势必会影响它的正常作业过程，所以急需对弯曲变形的斗式提升机料斗进行改进。目前简单有效的改进方法主要有两种，一种是增加部分齿形料斗，还有一种则是在料斗前后面板间增加加强筋。

通过全1面分析可知，导致斗式提升机故障发生的主要原因是物料存在着一定的板结现象，而现有的斗式提升机料斗来不及输送走板结的物料，从而引发一系列的设备问题。

由于斗式提升机全是平口的料斗，无法***板结层，所以无法输送板结的物料。如何在斗式提升机运转中自动***板结层，从而将破碎的板结物料运走是问题的关键。但具体要怎么做呢？

这时候可以在在斗式提升机内部每隔10个料斗安装1个带齿的料斗；并且将料斗前部的平口改为锯齿形，能在板结层硬度不是很大的情况下将板结层破碎，让后续跟进的料斗将破碎后的物料带走。

由于料斗的整体强度不够，遇到有积料现象时变形严重，提高料斗的强度是关键。由于斗式提升机的料斗材料是4mm厚的Q235一A，增加厚度势必增加料斗的自重，进而加大斗式提升机其他配件的负荷。因此，通过增加厚度来提高料斗的强度不合适。

这种情况下，可以在斗式提升机料斗前后面板之间增加了1根L50的加强筋，这样既提高了料斗的强度，又不会大幅度增加料斗的重量，斗式提升机，避免料斗发生弯曲变形的不良现象。

斗式提升机不同的滚筒结构有着不同的特点。提升机的两种滚筒结构的不同之处在于前者的辐板与轴线垂直，而后者的支轮与轴线成某一角度，斗式提升机哪家好，初看起来这种倾斜式辐板似乎可以减少筒壳与支轮连接点的刚度，从而减小其弯应力，但由于增加了压缩应力故对减小合成应力水平并不有效，加上它的制造工艺较为复杂，故不再倾向于使用它了。我们可以根据提升机的具体用途来判断到底使用何种滚筒装置。滚筒外一般设有木衬并在其上车出绳槽，目的是减少钢绳与筒壳直接接触而造成的磨损，并使钢绳排列整齐。但木衬使用寿命不长更换费时、费料，故也有不设木衬而直接在滚简壳上车出绳槽的，斗式提升机报价，但此需要增加筒壳厚度，从而也增加了机重。现代大中型提升机滚筒常采用撘板连接和角钢连接式的滚筒结构，它们的支轮是弹性的。这两种结构的共同的特点是取消了支环，用较厚的简壳来承担载荷，并且支轮改为辐板式或圆环式。这样做工艺上较简单，同时也可以避免由于焊接工艺不当造成加强筋附的局部应力过高。

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