灌胶机***常遇到的问题是阀门问题，下列为解决胶阀使用时经常发生的问题的有效方法.

1. 胶阀滴漏

此种情形经常发生予胶阀关毕以后。

95%的此种情形是因为使用的针头口径太小所致。

太小的针头会影响液体的流动造成背压，结果导致胶阀关毕后不久形成滴漏的现象， 过小的针头也会影响胶阀开始使用时的排气泡动作，只要更换较大的针头即可解决这种问题。

锥形斜式针头产生的背压***少, 液体流动***顺畅。

液体内空气在胶阀关毕后会产生滴漏现象，好是预先排除液体内空气，或改用不容易含气泡的胶.或先将胶离心脱泡后在使用。

全自动施胶设备优势特点

全自动施胶设备采用微电脑控制系统，出胶量稳定，可控，jing确度高；设备在点胶的过程中，出胶时间可自由设定，也可循环点胶；适用于各种流体控制；它的原理其实就是是通过压缩空气将胶压进与活塞相连的进给管中，当活塞处于上冲时，活塞室中填满胶，当它的活塞下推时胶从点胶头压出。全自动施胶设备适合用于频繁操作，减少操作强度。全自动施胶设备应用前可做调试，出胶头部分移动灵活，调节气压与胶水的粘度相匹配，达到理想的操作效果。

灌胶机***常遇到的问题是阀门问题，下列为解决胶阀使用时经常发生的问题的有效方法

2、出胶大小不一致

当出胶不一致时主要为储存流体的压力筒或空气压力不稳定所产生。

进气压力调压表应设定于比厂内低压力低10至15psi，压力筒使用的压力应介于调压表中间以上的压力，应避免使用压力介于压力表之中低压力部分。

胶阀控制压力应至少60psi以上以确保出胶稳定。

***后应检查出胶时间.若小于15/1000秒会造成出胶不稳定，出胶时间愈长出胶愈稳定。