产品特点：

-导光效能：出光效率115lm/w、均匀度≥90%、产品质量一致性高（良品率≥99%）

-品质测试：导光板通过耐磨、耐擦、高低温测试等要求、100%检测出厂

-产品符合欧盟1新REACH138SVHC、RoHS指令2002/95/EC以及后续修正指令的要求

-光学设计：通过对辊轴网店的设计来提高导光效率和均匀度。

光刻

　　光刻技术是在一平整的硅片上涂上一层耐腐蚀的光刻胶，随后让强光通过光刻版，在光刻版上根据制作的特定层的图形信息进行选择性地***；接着将显影后的光刻胶摘下来，硅片上表面会留下带有微图形结构的薄膜。丝印导光板：是一款通过网版将油墨印在导光板上的一种工艺，使得光通过这些网点形成一个匀光的作用，这种工艺相对来说操作工序简单、易掌握，是一种***早应用在超薄灯箱行业的一种丝印导光板的方式，也是到现在为止一直被广泛采用的工艺。采用光刻方式制作的导光板表面粗糙度欠佳，光能的损耗比较大。

　　导光板表面脏物与划伤处理常识

　　一、为何导光板表面易脏且易划伤？

导光板表面易附着灰尘、手印等脏物，如与***磨擦或碰撞会产生划痕；其实该性状与普通压克力是一样的。如何补救无法处理的导光板表面问题如导光板表面的脏物与划痕较难处理，或处理工作会影响整体工作效率。只是导光板在光源作用下光线从内部导出，其表面的脏物与划伤就会显得很直观，而普通压克力未具有导光性能，只能从侧边仔细观察才能看到其表面的脏物与划痕。

　　二、控制导光板表面脏物与划伤的基本常识：1、避免在扬尘车间加工、安装导光板；2、在导光板去除保护膜后，应避免用湿手或汗手接触导光板；3、在导光板去除保护膜前，应将导光板表面及安装结构件内的灰尘、碎屑处理干净。

　　导光板制作技术分析

　　印刷方式：印刷方式因其油墨干燥方式分为IR和UV两种 IR和UV印刷特性比较

　　成形方式：区分为裁切印刷、射出成形印刷和射出成形非印刷三种

　　结论：因为导光板是一个LCD产业中重要之零件所有的发展历史和技术更新也都是为了符合下游产品的需要，至今已发展出数种制程不同的导光板，但是日本曾经将导光板分为第yi代平板直下式，第二代平板侧光印刷式，第三代侧光射出印刷式，第四代侧光射出非印刷式，另外还有第五代的据称要将扩散片和棱镜片等三合一的新式导光板，但是无论是那一代截至目前为止除第五代还未正式问世外，其余都还在业界量产中，所以没有1好的导光板只能称适合用的导光板。2、特别浅色的画面或者画面紧贴导光板的，必须在有缺陷的导光板上覆上扩散膜，一般可完全弥补导光板的表面问题。