导光板制造工艺

　　90年代以来，科学技术不断向上发展，导光板的制作方法慢慢改进，衍生出不同与早期的印刷式制作，与它相对而言的，我们称之为“非印刷式”。

　　射出成型

　　它是将溶融的成形材料以高压的方式填充到封闭的模具内，这就要求导光板与微结构在射出成型中同步完成，同时模具必须制作得相当坚固，因而模具价格也相当昂贵，因此必须大量生产以便与高价的模具费用互相扣抵。导光板制作技术是很容易掌握的，技术核心是导光油墨的配方，且***又少，无需设备。单面微结构阵列导光板一般采用射出成型的制作工艺，它的底部纹理结构可以是微小透镜形状，微圆球形或是四面体角锥棱镜形状等。

　　激光打点导光板特点

　　激光网点导光板特点具有超薄、超亮、导光均匀、节能、环保、无暗区、耐用、不易黄化、安装维修简单快捷等鲜明特点。

　　1、可以使用较薄的材料，节约成本；

　　2、发光

　　3、光线均匀，网点线条均由***光学软件Light-Tools合理排布生成（边缘稀中间密）。使亮度

均匀度达到1大化，基本均匀度能达到90%以上；

　　4、耐用、不易黄化，寿命长，室内可正常使用8年以上；

　　5、不受水与潮气的影响，而印刷型的只要一碰水就会暗淡无光；

　　6、工艺简单，灵活性强。可以根据客户要求改变背光板的尺寸规格；样品制作快、成本低。改变了传统的丝印、开模中工艺复杂、耐用性差等缺点

　　7、对板材的平整度要求底，对板材平面不超过5毫米的误差。

　　导光板是利用射出成形的方法将压制成表面光滑的板块，然后用具有高反射且不吸光的材料，在亚克力平板上用高反射率且不吸光的材料，在导光板底面用激光雕刻机打上圆形或方形的扩散点，当光线射到扩散点时，发射光会在各个角度扩散，然后***反射条件，由导光板正面射出，利用各种疏密、大小不一的扩散点，可使导光板均匀发光。PMMA的密度比玻璃低：PMMA的密度大约在1150-1190kg/m3，是玻璃(2400-2800kg/m3)的一半。反射板的用途在于将底面露出的光反射回导光板中，用来提高光的使用效率。