导光板制造工艺

　　掺杂

　　在导光板注塑成型时直接注入导光板内部的一种具有散射功能的透明颗粒材料，通过合理的调整透明颗粒的浓度达到对出光的有效控制，***终达到出光的高均匀度。导光板制作技术是很容易掌握的，技术核心是导光油墨的配方，且***又少，无需设备。由于掺杂过程不易jing*确控制，所以采用注塑方式适合制作中小尺寸的导光板，对于大尺寸的导光板会出现出光不均匀问题。

光刻

　　光刻技术是在一平整的硅片上涂上一层耐腐蚀的光刻胶，随后让强光通过光刻版，在光刻版上根据制作的特定层的图形信息进行选择性地***；接着将显影后的光刻胶摘下来，硅片上表面会留下带有微图形结构的薄膜。采用光刻方式制作的导光板表面粗糙度欠佳，光能的损耗比较大。造成这种情况的原因主要是照明过程中，LED产生的热量使到导光板的油墨挥发，导光的稳定性变差，这样就与LED产品经久耐用的观点相悖了。

　　导光板工作原理

　　靠近位于导光板两侧的光源的反射点细小偏圆行且间距疏远，而位于导光板中间部分的反射点紧密且粗大略称椭圆形。当光从两侧光源进入导光板碰到反射点时，漫反射到导光板表面：另一部分是光直接穿透导光板到达表面。激光打点导光板，丝印导光板，免丝印导光板，挤出导光板1）按网点：印刷式：导光板完成外形加工后,以印刷方式将网点印在反射面，又分为IR和UV两种。越靠近光源的导光板部位得到的直接光越强，远离的较弱；而另一方面，靠近光源的反射点细小而疏远，漫反射出来的光较少，相反远距离光源的那些粗大且紧密的点反射出来的光较丰富。这些光复杂融合后，从而达到整块导光板均亮的效果。

　　导光板制作技术分析

　　印刷方式：印刷方式因其油墨干燥方式分为IR和UV两种 IR和UV印刷特性比较

　　成形方式：区分为裁切印刷、射出成形印刷和射出成形非印刷三种

　　结论：因为导光板是一个LCD产业中重要之零件所有的发展历史和技术更新也都是为了符合下游产品的需要，至今已发展出数种制程不同的导光板，但是日本曾经将导光板分为第yi代平板直下式，第二代平板侧光印刷式，第三代侧光射出印刷式，第四代侧光射出非印刷式，另外还有第五代的据称要将扩散片和棱镜片等三合一的新式导光板，但是无论是那一代截至目前为止除第五代还未正式问世外，其余都还在业界量产中，所以没有***1好的导光板只能称***适合用的导光板。可以使用任何光源，点线光源做面光源转换，光源包括LEDCCFL（冷阴极灯管），荧光灯管等。