导光板制造工艺

　　90年代以来，科学技术不断向上发展，导光板的制作方法慢慢改进，衍生出不同与早期的印刷式制作，与它相对而言的，我们称之为“非印刷式”。

　　射出成型

　　它是将溶融的成形材料以高压的方式填充到封闭的模具内，这就要求导光板与微结构在射出成型中同步完成，同时模具必须制作得相当坚固，因而模具价格也相当昂贵，因此必须大量生产以便与高价的模具费用互相扣抵。单面微结构阵列导光板一般采用射出成型的制作工艺，它的底部纹理结构可以是微小透镜形状，微圆球形或是四面体角锥棱镜形状等。19g/cm3，同样大小的材料，其重量只有普通玻璃的一半，金属铝（属于轻金属）的43％。

导光板超薄灯箱是受液晶电视机的启发，借鉴液晶电视机的背光技术，研发出的一种新型广告载体（业界称其为“超薄灯箱”，个人认为其实它不是灯箱，叫“发光广告看板”比较恰当，其特点如下：1、外形美观，其厚度一般小于3厘米，1大限度地提高了空间利用率，美化了环境，拓宽了应用范围。2、 明亮的光线完全平面输出，且近乎的均匀，彻底杜绝了普通灯箱所共有的明暗光痕。其的光学特性除广泛应用于公共场所外，更扩大了其在精密显示、摄影及医1疗看片、科研、高标准照明等高科技领域的应用，效果可媲美液晶显示器。紫外光：石英能完全透过紫外线，但价格高昂，普通玻璃只能透过0。

导光板的导光原理，我们知道常规的LED透镜的原理是LED发出的光在透镜的锥面侧壁上发生全发射由此几乎零损耗的从透镜的正面射出，所以对于传统透镜来说其出光效率取决于其锥形侧壁的设计和模具加工。付世光电开发的微分子棱镜导光板就是利用LED传统透镜的原理，在导光板的底面设置特定角度的微棱镜，当LED的入射光碰到微棱镜面是会发生特定角度的全发射，反射光线的方向受微棱镜角度的控制会全部进入从导光板正面逃逸的有效区域，从而避免了光在导光板内部的损耗，有效提高了出光率。但是油墨是印刷工业***1大的污染源，这些有机挥发物，可以形成比二氧化碳更严重的温室效应，而且在阳光的照射下会形成氧化物和光化学烟雾，严重污染大气环境，影响人们健康。

　　导光板制作技术分析

　　印刷方式：印刷方式因其油墨干燥方式分为IR和UV两种 IR和UV印刷特性比较

　　成形方式：区分为裁切印刷、射出成形印刷和射出成形非印刷三种

　　结论：因为导光板是一个LCD产业中重要之零件所有的发展历史和技术更新也都是为了符合下游产品的需要，至今已发展出数种制程不同的导光板，但是日本曾经将导光板分为第yi代平板直下式，第二代平板侧光印刷式，第三代侧光射出印刷式，第四代侧光射出非印刷式，另外还有第五代的据称要将扩散片和棱镜片等三合一的新式导光板，但是无论是那一代截至目前为止除第五代还未正式问世外，其余都还在业界量产中，所以没有1好的导光板只能称适合用的导光板。-设备工艺：采用韩国进口微纳米热辊印机，可实现超薄LGP（0。