【不锈钢盘管】冷却定型的三种方法，了解一下!

不锈钢盘管作为一种老机组改造和制造新设备的理想换热产品，在各种行业之中被广泛的应用，那么关于它的冷却定型方法，不知大家是否有了解呢？

1、真空法。采用管外抽真空，使管材外表面吸附在定型套内壁冷却定外径尺寸的方法。该方法特别适用于超高分子量聚乙烯不锈钢盘管的挤出方式。

2、内压法。用不锈钢盘管内加压压缩空气，管外加冷却定型套，使管材外表面贴附在定型套内迅速冷却硬化定外尺寸的方法，管材经牵引装置均匀引出。

3、定型口定径。这种方法不用牵引装置，直接将不锈钢盘管顶出成型，顶出法机头结构的特点是：芯模平直部分比口模长约10-50mm，螺杆推力将管材顶出机头，直接推入冷却水槽，管外表面冷却硬化，内表面套在芯棒上不能往里收缩而定型。

以上的三种方法均是不锈钢盘管的冷却定型方法，每一种方法应用都是不同的。

盘管需要控制的要点有哪些？

盘管就是一种呈螺旋状的管道系统的管件，一般在应用的时候，稍不注意，就会发生断裂的现象，那么我们因为怎样该控制好这一点呢？1、可以提高材料的纯净度，降低盘管材质中杂质的含量。（2）改善成分设计及热、冷轧退火工艺，降低不锈钢材料基体中δ铁素体的含量。2、提高成分设计，已经在热、冷扎退火工艺处理。3、增加盘管的拉深道次，增大凹模圆角半径，从而降低材料的变形难度。以上的几点就是，盘管在应用之时需要控制好的要点了。

怎样避免不锈钢盘管点状开裂现象

一般它的横向或点状开裂现象，主要是由材料基体中存在的夹杂物或铁素体导致，我们可以从以下的几个方面来进行调节。

（1）提高材料的纯净度，降低不锈钢盘管材料基体中夹杂物的含量。

（2）改善成分设计及热、冷轧退火工艺，降低不锈钢材料基体中δ铁素体的含量。

（3）将成形方式由减薄拉深改为等厚拉深。

（4）增加不锈钢盘管的拉深道次，增大凹模圆角半径，降低材料的变形难度。

（5）适当增大拉深油的黏稠度，促进材料均匀变形，避免应力过于集中。

在不锈钢盘管的生产制造过程中应控制好以上几点，就可以很好的避免出现不锈钢盘管横向或点状开裂现象了。