实际生产中弯管加工模修正量及工艺参数的确定主要以实际经验或通过试错法来解决,即根据经验反复调整修模量,改变主拉力、补拉力等工艺参数。有时还需要多次预弯管加工及热处理,终成形后还要进行人工校形。这种方法成本高,时间长,形状精度难以保证。随着产品加工精度要求的日益提高,数字化设计制造也对弯管加工成形工艺提出了新的要求,传统的弯管加工成形工艺已不能满足现代生产的需要。随着科技的进步,技术的不断的革新,特别是CAD/CAE技术的不断发展,大型的CAD通用软件为弯管加工模具的设计提供了强大的技术支持。在CAD软件环境下,可以得到零件的一些有效的几何信息,例如通过几何分析功能,可以得到整条曲线的曲率分布及其大小,可以检查曲面的质量。具有便于安装,性能高,耐用等特点,在各种管路建设与安装中有广泛的应用。同时其提供的二次开发工具为用户开发自己专用的CAD系统提供了技术支持
管材塑性加工是以管材作毛坯,通过塑性加工手段,制造管材零件的加工技术。
管塑性加工由于能容易达到对产品轻量化、强韧化和低消耗方面的要求,已成为***塑性加工技术面向21世纪研究与发展的一个重要方向。而管塑性弯曲成形是管塑性成形技术的重要组成部分。为了进一步提高我国的弯管加工技术以满足社会生产的要求,有必要对我国的弯管加工技术进行深入的研究。在焊接外管封闭的时候,要将内管的施工工序全部的完毕后还要检查是否合格之后才能进行的。
目前我国的管材无模成形工艺多为热应力弯曲、且不能同时对管材进行两个方向弯曲,为此提出了一种新的无模冷弯成形加工方法,并在自主开发的弯管机上得到了实现。
通过对管材加工机械原理进行分析,得到了所弯管材弯曲半径与液压缸伸长量之间的关系式,得出弯管机所弯管材的弯曲半径为动滚轮与定滚轮的间距的结论。对新型弯管机控制系统的软件与硬件结构进行了深入的探讨,开发了基于工控机的弯管机数控系统,采用VB6.0编程软件编写了弯管机的控制程序。弯管机的弯管执行机构属于典型的电液位置伺服系统,从理论上分析了电液位置伺服系统的特点和***的控制策略。在工作状态下还有温差应力等交变应力复合作用,受力情况复杂,易产生裂纹,所以施工时应先将半圆管预焊接连接,对焊焊缝检验合格后。
在管材弯曲的同时都伴随有回弹现象,可以利用ANSYS软件建立了管材的有限元模型,并对管材弯曲及回弹的过程进行了有限元分分析,得出回弹角与弯曲角成线性关系的结论,并以此为依据对管材弯曲回弹进行了补偿。
后进行弯制客车顶棚横梁管件的试验。试验结果表明,新开发的新型无模冷弯成形弯管机,通过管材回弹补偿后,半圆弯管模具,所加工出的管件符合精度要求,从而验证了新型管材无模成形技术的实用性。
其实在半圆管加工过程中,经常会出现一些缺陷,这些缺陷对于我们的产品加工来说是有着比较大的影响的,具体的就让小编来为大家介绍一下吧。
1、如果半圆管管壁厚度变薄的话, 会导致管件蒙受内压的能力降低,从而影响到我们的使用性能。
2、弯曲管材断面形状的畸变会导致横断面积减小从而增加流体活动所受到的阻力。
3、如果半圆管加工导致管内壁起皱的话,这不仅会减弱管子强度,同时很容易会造成活动介质速率不均,影响到管制管件的正常使用。
这些都是半圆管加工的过程中可能会出现的问题,这些问题对于我们的管材的使用都是有着比较大的影响的, 因此我们需要多加注意。
半圆管夹套保温装置的设计与制造,是我们在制造半圆管夹套保温装置时,必须要经历的阶段,在这整个过程中,是有一些问题或者事项需要我们注意的,因此这篇文章就来讨论这方面,以便能够让大家来了解这些知识。
设计时需要考虑的问题有:
半圆管直径和圆筒直径的限定问题:半圆管的直径有60mm、89mm、114mm这三种规格,而内圆筒直径为760—4300mm,所以尺寸应限定在该范围内。
半圆管壁厚的计算问题:应根据公式,对半圆管夹套的厚度进行计算。
节距的选择:相邻的半圆管夹套,半圆弯管器怎么使用,会在容器上产生应力,但应力大小不能超过单排半圆管。
内圆筒壁厚:半圆管夹套压力容器的壁厚,应在4.5—50mm之间,不能超出此范围。
适用温度及热应力:半圆管夹套的材质应与压力容器一样,这样能减少压力容器本体与盘管夹套之间的温差,从而减少热应力的产生。
制造时应注意的问题有:
(1)内筒容器应进行无损探伤,经过无损探伤后才能在外部焊接半圆管夹套。
(2)如果内筒容器本体需要进行焊后热处理,半圆弯管,那么盘管夹套与本体间的连接部位也要进行焊后热处理。
(3)半圆管和试板的制作焊接,应有相应的工艺评定,并要进行拉伸、弯曲等试验,不能忽略。
(4)应先焊接半圆管的对接焊缝,这样能消除焊接应力,同时要保证焊接质量。对于对接焊缝的数量,也要进行严格控制,半圆管每50m,只能有一条对接焊缝。
(5)半圆管焊前应进行坡口加工,有外坡口和内坡口两种。
(6)筒体焊缝和半圆管的交接处,焊缝应进行打磨,要求应是光滑的。
(7)焊接完成后,要进行目测,焊缝要无任何缺陷,且形状要饱满,此外还要进行射线探伤。
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