丝网波纹填料的制作方法和特点波纹填料

填料的作用是为气相和液相提供足够的接触面，为提高湍流程度创造条件，以便于传质（包括传热）。它们可以使气液界面更大，传质系数更高，通量更大，阻力更小，因此要求填料层的空隙率必须高，比表面积更大，表面润湿性更好，结构也有利于两相之间的紧密接触和d促进激增。制造材料应耐腐蚀，波纹填料，并具有一定的机械强度，使填料层底部不因塔填料的压缩变形，可分为散装填料和常规填料两类。金属波纹填料，陶瓷波纹填料和塑料波纹填料都属于规整波纹填料，在塔内按均匀几何图形排布，整齐堆砌的填料。

以下主要是关于钢丝网波纹填料中的规整填料。钢丝网填料的主要制造工艺如下：

将金属丝网切割成50-100毫米宽的矩形条，并压出波纹。波纹与长边的夹角为30度、45度或60度，并在金属丝网上打孔，以方便气体通过。然后将多个网并排排列成比塔内横截面稍小的圆盘。圆盘高度等于板条宽度，许多圆盘叠加到塔内所需高度。如果塔的直径较大，则将圆盘分成若干部分，并在安装时合并。在一块板内，金属板波纹填料，两块相邻的板以90度交叉。但是散堆填料和规整填料的材质都相同，分别是：陶瓷、金属、塑料。

丝网包装的优点如下：

每块排列整齐，空隙大，气流阻力小。

波纹间通道的方向变化频繁，气流滑动更加严重。

薄片和圆盘之间以及圆盘之间的网格交错促进液体的连续再分配。

所述金属丝网良好，所述液体可以在所述丝网表面形成稳定的薄膜。即使液体喷射密度小，也很容易实现完全润湿。

波纹钢丝网包装缺陷：

成本高；

安装要求高，塔身安装的垂直度严格，塔板与塔壁的间隙应封堵。

填料内部通道狭窄，易堵塞，不易清洗。但由于其传质效率高、阻力小，适用于精密蒸馏和真空蒸馏。

波纹填料塔结构
填料塔是以塔内装有大量的填料为相间接触构件的气液传质设备。填料塔的塔身是一直立式圆筒，底部装有填料支承板，填料以乱堆或整砌的方式放置在支承板上。在填料的上方安装填料压板，以限制填料随上升气流的运动。液体从塔顶加入，经液体分布器喷淋到填料上，并沿填料表面流下。气体从塔底送入，经气体分布装置（小直径塔一般不设置）分布后，与液体呈逆流接触连续通过填料层空隙，在填料表面气液两相密切接触进行传质。填料塔属于连续接触式的气液传质设备，正常操作状态下，气相为连续相，液相为分散相。

不锈钢具有良好的耐蚀性能，抗高温氧化性能，较好的低温性能及优良的机械性能。因此广泛用于化工、石油、动力、核工程、航天航空、海洋、轻工、纺织等行业。那么，对于不锈钢填料酸洗有哪些必要性?上箍安装完后对上沿边切缝，留作填料装塔前翻边用，将箍做成防壁流圈形式。

　　不锈钢的耐腐蚀主要依靠表面钝化膜，如果膜不完整或有缺陷，不锈钢仍会被腐蚀。工程上通常进行酸洗处理，使不锈钢的耐蚀潜力发挥得更大。在不锈钢设备与部件在成形、组装、焊接、焊缝检查及施工标记等过程中带来表面油污、铁锈、非金属脏物、低熔点金属污染物、油漆、焊渣与飞溅物等，这些物质影响了不锈钢设备与部件表面质量，***了其表面的氧化膜，降低了钢的抗腐蚀性能和抗局部腐蚀性能，甚至会导致应力腐蚀。波纹填料是由若干波纹平行、且垂直排列的波纹片组成的盘状规整填料，盘高通常为40-200mm,波纹片上波纹方向与塔轴倾角为30“或450，相邻两片波纹方向相反。

　　新不锈钢填料表面有一层薄油，这层油的存在对于有些物系是***不允许的，对于水溶液物系，肇庆波纹填料，这层油可妨碍液膜的形成，对于某些碱性物系还可引起溶液发泡。因此需要除油处理。不锈钢表面清洗、酸洗，可***限度提高耐蚀性，刺孔波纹填料，还有防止产品污染与获得美观的作用。组合填料和弹性填料只需要计算填料支架的长宽高即可，填料高度可根据客户定制。

　　不锈钢填料的酸洗方法是浸渍法用于可放入酸洗槽或钝化槽的零部件，但不适于大设备，大容积设备充满酸液浸渍耗液太大。酸洗液可较长时间使用，生产效率较高、成本低。对于不锈钢填料的酸洗有很大的作用。

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