半圆管夹套保温装置的设计与制造，有哪些注意点

半圆管夹套保温装置的设计与制造，是我们在制造半圆管夹套保温装置时，必须要经历的阶段，在这整个过程中，是有一些问题或者事项需要我们注意的，因此这篇文章就来讨论这方面，以便能够让大家来了解这些知识。

设计时需要考虑的问题有：

半圆管直径和圆筒直径的限定问题：半圆管的直径有60mm、89mm、114mm这三种规格，而内圆筒直径为760—4300mm，所以尺寸应限定在该范围内。

半圆管壁厚的计算问题：应根据公式，对半圆管夹套的厚度进行计算。

节距的选择：相邻的半圆管夹套，会在容器上产生应力，但应力大小不能超过单排半圆管。

内圆筒壁厚：半圆管夹套压力容器的壁厚，应在4.5—50mm之间，不能超出此范围。

适用温度及热应力：半圆管夹套的材质应与压力容器一样，这样能减少压力容器本体与盘管夹套之间的温差，从而减少热应力的产生。

制造时应注意的问题有：

(1)内筒容器应进行无损探伤，经过无损探伤后才能在外部焊接半圆管夹套。

(2)如果内筒容器本体需要进行焊后热处理，那么盘管夹套与本体间的连接部位也要进行焊后热处理。

(3)半圆管和试板的制作焊接，应有相应的工艺评定，并要进行拉伸、弯曲等试验，不能忽略。

(4)应先焊接半圆管的对接焊缝，这样能消除焊接应力，同时要保证焊接质量。对于对接焊缝的数量，也要进行严格控制，半圆管每50m，只能有一条对接焊缝。

(5)半圆管焊前应进行坡口加工，有外坡口和内坡口两种。

(6)筒体焊缝和半圆管的交接处，焊缝应进行打磨，要求应是光滑的。

(7)焊接完成后，要进行目测，焊缝要无任何缺陷，且形状要饱满，此外还要进行射线探伤。

半圆管加工缺陷不要有

其实在半圆管加工过程中，经常会出现一些缺陷，这些缺陷对于我们的产品加工来说是有着比较大的影响的，具体的就让小编来为大家介绍一下吧。

1、如果半圆管管壁厚度变薄的话， 会导致管件蒙受内压的能力降低，从而影响到我们的使用性能。

2、弯曲管材断面形状的畸变会导致横断面积减小从而增加流体活动所受到的阻力。

3、如果半圆管加工导致管内壁起皱的话，这不仅会减弱管子强度，同时很容易会造成活动介质速率不均，影响到管制管件的正常使用。

这些都是半圆管加工的过程中可能会出现的问题，这些问题对于我们的管材的使用都是有着比较大的影响的， 因此我们需要多加注意。

半圆弯管加工过程及铺设要求

（1）弯管加工行业的发展，其产品不管是日常生活中还是工作中，在很多的地方都是可以看到其弯管的身影的，弯管在石油、电力、化工、航海等领域中的应用都是比较广的，主要在输气、输油、输液等领域中。

（2）要是出现有裂纹、变形的弯管架杆，其连接件以及紧固件是禁止进行使用的，弯管的紧固件连接件不得以焊接的方式来进行还原，弯管的基础地面要平整、坚硬、夯实。

（3）弯管的跳板上要铺设其蒸汽，整个产品的宽度以及长度要保持相同，弯管上的跳板要固定，平台面上不得有比较大的孔洞。

（4）在进行清洗的过程中，可以运用其容积清洗其钢材的外表，去掉其油、油脂以及尘土类的有机物，在使用的过程中它不可去掉钢材外表的锈、氧化皮、焊药等。