半圆管的特点及应用

半圆管特点：这种暗埋式排水管，分层分批埋设，具有能适应围岩逐渐变形的特点;避免围岩泥砂直接流入排水管造成堵塞;由于“排水通畅”消除了外围水压力作用，改善了衬砌结构受力状况，半圆管减少对裂缝的产生;由于其深埋在隧道衬砌内部，在一般寒冷地区能有效防止排水管内冰冻及对结构物冻胀损害;暗埋式排水管由于坚向设置，管内水流流速大，每根排水管一般排水量不小于50m/h，能适应各种地质条件下地下水的排泄。对于对接焊缝的数量，也要进行严格控制，半圆管每50m，只能有一条对接焊缝。

应用：半圆排水管用于隧道无压防排水后，能确保遂道结构内部排水长久畅通，使隧道衬砌结构外围成为无水压力的环境，保证隧道在使用期内不渗漏水。

半圆管夹套制造过程中应注意的问题

（1）内简容器应在进行完无损探伤后，方可在外部焊接半圆管夹套。

（2）内简容器本体需要焊后热处理时，盘管夹套与本体的连接部位也应进行焊后热处理。

（3）在半圆管与椭圆度较大的简体组焊时，会使半圆管与简体间的角焊缝、半管间对接焊缝产生较大应力。在工作状态下还有温差应力等交变应力复合作用，受力情况复杂，易产生裂纹，所以施工时应先将半圆管预焊接连接，对焊焊缝检验合格后.再通过加热煨制方法使半圆管与罐壁贴紧，然后再焊接半圆管和压力容器间的角焊缝，这样能避免焊接接头之间的装配应力。因此需增加壁厚、而采用半圆管夹套、***形式变为塑性变形，因此在相同的传热介质玉力下，简体壁厚可大大减小。

（4）在压力容器本体上焊接盘管夹套时，半圆管应加工坡口并全焊透。

（5）半圆管夹套和内圆简壳体连接角焊缝的腰高应不小于半圆管和壳体厚度的较小者。

厚壁半圆管的制作工艺

厚壁半圆管的制作工艺是跟着弯径比的添加，使得弯头成品遭到曲折成形，有两种较为常用的制作工艺，一种办法叫扩展法，另一种办法叫冲压法。（3）弯管的跳板上要铺设其蒸汽，整个产品的宽度以及长度要保持相同，弯管上的跳板要固定，平台面上不得有比较大的孔洞。
　　影响回弹的因素很多，但在机床调整好以后，半圆管的工艺参数(弯曲半径、弯曲速度、夹紧力等)已经决定好了，而且又是在弯制某批材料管子的情况下，测定弯曲角度与回弹的关系，因此简化了一些影响回弹的因素，从而可把弯管臂的转角和管子的弯曲角度看成线性关系，这是形成回弹的一个简单办法。产生原因：穿心外径无法填满工件管内径，造成工件管壁内撑力不足。