半圆管成形问题

有的厂家制盘这部分半管是采用现成的圆管，根据简体外径煨制成形，然后划线。划线后上铣因此，这部分床铣去管子的一半（不能用了）制成。

半管消耗较多，加工量也较大，其相对费用较高，且加工后的半管内径又难于保证圆度。所以此方法不宜采用。

另外，有的制造厂家是用板材冲压成形，但每段展开长度仅约1.8m左右（一般为钢板寬度）。虽然这种方法节约了材料。但是使用接焊缝接头较多，半圆弯管，以三级种子罐为例，每台要有314个对接焊缝。这就使其焊接难度增大，工作量增加，半圆弯管器怎么使用，在半管组对时不能保证半圆管（围绕筒体）圆度。同时要合理的去安排制作的程序组对，把焊链降到和减到的限度时，才能制作外内的分段切割计划。这样就使设备在使用时，出现焊缝泄漏几率增大，因此这种方法也不宜采用，而采用板条下料，然后制成整圈半管（即成形后半管展开长度为筒节外周长），既可以节约材料、减少焊缝对接接头数量（以三级种子罐为例，其接头减少了3.3倍，武汉半圆弯管，仅为73个），且又能保证螺旋半圆管围绕简体的圆度。因此宜采用此种方法，但这种方法加工难度大，在国内厂家尚无此法。

半圆管夹套保温装置的设计与制造，有哪些注意点

半圆管夹套保温装置的设计与制造，是我们在制造半圆管夹套保温装置时，必须要经历的阶段，在这整个过程中，是有一些问题或者事项需要我们注意的，因此这篇文章就来讨论这方面，以便能够让大家来了解这些知识。

设计时需要考虑的问题有：

半圆管直径和圆筒直径的限定问题：半圆管的直径有60mm、89mm、114mm这三种规格，而内圆筒直径为760—4300mm，所以尺寸应限定在该范围内。

半圆管壁厚的计算问题：应根据公式，对半圆管夹套的厚度进行计算。

节距的选择：相邻的半圆管夹套，会在容器上产生应力，但应力大小不能超过单排半圆管。

内圆筒壁厚：半圆管夹套压力容器的壁厚，应在4.5—50mm之间，不能超出此范围。

适用温度及热应力：半圆管夹套的材质应与压力容器一样，这样能减少压力容器本体与盘管夹套之间的温差，从而减少热应力的产生。

制造时应注意的问题有：

(1)内筒容器应进行无损探伤，经过无损探伤后才能在外部焊接半圆管夹套。

(2)如果内筒容器本体需要进行焊后热处理，那么盘管夹套与本体间的连接部位也要进行焊后热处理。

(3)半圆管和试板的制作焊接，应有相应的工艺评定，并要进行拉伸、弯曲等试验，不能忽略。

(4)应先焊接半圆管的对接焊缝，这样能消除焊接应力，同时要保证焊接质量。对于对接焊缝的数量，也要进行严格控制，半圆管每50m，只能有一条对接焊缝。

(5)半圆管焊前应进行坡口加工，半圆管弯管加工工艺，有外坡口和内坡口两种。

(6)筒体焊缝和半圆管的交接处，焊缝应进行打磨，要求应是光滑的。

(7)焊接完成后，要进行目测，焊缝要无任何缺陷，且形状要饱满，此外还要进行射线探伤。

半圆管主要是由不锈钢钢带，碳钢钢带制作而成，可以一次成型。目前的化工装备中，应用的很是广泛，涵盖了化工装备的各个阶段。

半圆管在装备中的应用很重要，这种管件是液体传输，以及气体传输的重要通道之一，因此对于半圆管的质量要求十分的严格，一定要过硬，要不然很难长久在高腐蚀性的环境下持续工作。

本期对于半圆管的介绍，小编就分析到这里，需要咨询更多的信息，可以联系我公司。

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