设备结构图：

设备图片：

内加热螺带真空干燥机设备特点：

1、 筒体可设计成带夹套形式，当夹套内通以一定温度介质时，可满足用户对工艺温度控制的要求

2、 可设计提供满足真空或带压工况条件下的设备

3、 可设计提供喷液装置，在物料中喷入适量液体

4、 可以增加切碎装置，能切碎任何尺寸的聚集物，以满足工艺要求。

5、 多种密封装置可供选择：填料密封、机械密封、唇式密封

6、 多种出料阀门可供选择：蝶阀、球阀、半球阀、刀门阀

7、 多种材质可供选择：碳钢，304L、316L不锈钢

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(1) 过滤板：底部因为增加了过滤板，因而设备增加了反应，结晶、过滤、洗涤的功能。 (2) 在线破碎系统：增加了在线破碎结团成块物料的机构，保证物料的均匀和制粒，缩短干燥时间和物料的均匀性。 (3) 较高的有效工作容积 通常情况下，常规平板式三合一的装料量只占其总容积的30～40％。而球形干燥器因为其独特的球形结构，具有相对较大的有效工作容积，*高可以达到80％的有效容积。

搅拌温和

对结构脆弱的产品来说只是温和的搅拌，同时起到非常高的混合精度，转臂的正常速度是0.95 RPM，lzg螺带真空干燥机，沿着容器内筒体壁旋转。混合螺杆是悬空式的，通过法兰直接连接到转臂上，所以螺杆不需要底部的支撑。

螺带是开口的设计，便于清洗。螺杆的正常速度是70 RPM，所以即使脆弱的产品也不会被***。

由于物料受到不同方向的混合力，实验证明，机，混合装500 kg的物料，按照1:100?000的比例加入贴加剂，单锥螺带干燥机，这意味着每10g取样中应该有100μg的贴加剂。经过10min的混合，取不同点进行测试，均匀度基本一致。

传热效率高

单锥的设计，使得物料限度地接受到筒体壁的传热，加热部位包括筒体夹套，容器顶盖，过滤器。物料在内部的持续搅拌，可以使干燥的速度得到优化。

产品区域内无机械密封

整个系统在悬臂和螺杆之间有机械密封，物料是在这密封之下，底部断面球阀，可以在0~180度之间开关，内加热螺带真空干燥机，所以可以控制出料速度。

单锥真空干燥器通过断面球阀方式实现自动卸料过程。物料在重力作用下，沿下料通道向下流动。下料阀下部可以用不同的容器或连接管道来传送物料。

CIP和SIP

无菌原料生产对设备提出非常高的要求，整个系统需要在130度的蒸汽里面灭菌30min，同时在悬臂内部不能有任何泄漏，内部驱动往往需要干式带式驱动，密封一般采取要求的机械密封，背后有无菌氮气保护，同时根据欧盟的规定，机械密封内部都需要蒸汽灭菌。机械密封不可有颗粒物掉进产品区域。国外在这一方面已经有非常多的经验。整个系统符合FDA标准。

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