500t残极破碎机存在的运行问题及改造方法

1、油缸磨损老化

主油缸导向套磨损严重，有外泄漏现象，活塞与冲头的接触端面变形，导致作用力不均匀；侧部油缸、推料缸、充液阀顶出缸等导向套与活塞密封均存在磨损，有泄漏，且侧部油缸与尾座连接方式不合理，经常出现缸座损坏情况。

改造方法：更换全部油缸，油缸采用国内制造、质量较好的仿i制Parker油缸。

2、导轨、机体部分磨损变形

冲头支撑导轨磨损严重，其承载性能和导向性能严重劣化；推料板的导向套磨损间隙变大，500吨残极破碎机价格，导向性能差，滑块变形严重；倾翻板损坏，已无法保证正常工作。

改造方法：更换冲头支撑导轨、推料板导向套以及滑块和倾翻板。

3、充液阀故障

常见的故障是由于冲液阀采用卧式安装，500吨残极破碎机生产商，活塞与控制油缸内壁之间发生磨损，出现泄漏。由于残极破碎机所处的工作环境粉尘大，500吨残极破碎机，液压油容易被污染，造成活塞与控制油缸内壁之间的磨损加剧。

改造方法：采用新型立式充液阀，不仅可避免卧式安装时活塞与控制油缸内壁之间的磨损，而且该泵具有体积小、流量大、工作稳定等特点。

4、液压系统故障

残极破碎机运行多年，液压管路泄漏严重，管内油垢堆积；部分液压阀老化，存在内外泄漏问题。液压齿轮泵频繁损坏，平均使用寿命低，且压力不稳定。部分液压阀老化，压力不稳定，功能丧失，泄漏严重。

改造方法：重新设计液压站，管路重新配置，将原来的6极电动机改为4极电动机。共配置两台柱塞泵，一备一用，亦或两台泵同时工作。

5、电气系统故障

由于采用电磁继电控制方式，自动化程度低且维修不便，故不同程度地出现元器件老化现象，动作迟缓，灵敏度降低，严重影响生产的顺利进行，设备的运转效益降低。

改造方法：重新铺设从操作台到液压站及润滑站的动力电缆和控制电缆；根据控制的技术要求，在操作台内增加低压元件及扩展模块。

经过上述改进，可***设备的使用性能。同时由于设备停机时间减少，因此产量增加，降低了检修工作的劳动强度。

残极处理是阳极生产中的重要工序，主要目的是清除残极中的电解质，从而回收利用，同时能够保障残极破碎重新生产之后阳极炭的使用性能和质量。在小型铝电解厂中，残极清理工作主要是在电解车间完成的，清理工作主要是由人工清理，通过大锤和风镐的清理，再将残极用破碎机进行处理，这种清理方式不但增加了工作量且效率较低，同时容易造成环境污染，对员工的身体造成影响。因此，使用自动化残极清理技术具有重要的现实意义。

残极破碎机

PG0425、2PG0640残极破碎机多少钱一台，这两种型号下设备生产成本，产值，均有所不同，所以价格也会又所差异，此外，不同厂家投入的成本不等，不同地区物价水平不一致，不同时期市场需求不同等都会对这两种设备价格产生影响，所以具体辊长1-2米，直径400-600的残极破碎机多少钱一台还得看您选择的哪个厂家的哪个型号。残极破碎机属于小型号的破碎设备，在价格上并不是很贵，选择一个值得信赖的正规生产厂家就显得尤为重要。

残极破碎机独特优势如下：

1、出料口可调，出料细，满足多少矿石物料的破碎作业，应用范围广泛。

2、对较硬物料有很好的破碎效果，成品粒度好，残极破碎机，粉状少。

3、设备结构简单，生产工艺简化，运行稳定，安全，有效的降低了故障率，且人工投入少，节省费用。4、整机采用耐磨性能好的材质制造，磨损少，且磨辊可以反复使用，减少更换的繁琐与费用。

5、小型号，价格低，日产量高，满足生产产值与破碎效果的需要。

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