炼焦的原理与用途：

　烟煤在隔绝空气的条件下，加热到950-1050℃，经过干燥、热解、熔融、粘结、固化、收缩等阶段***终制成焦炭，这一过程叫高温炼焦（高温干馏）。由高温炼焦得到的焦炭用于高炉冶炼、铸造和气化。炼焦过程中产生的经回收、净化后的焦炉煤气既是高热值的燃料，又是重要的有机合成工业原料。 　　焦炭主要用于高炉炼铁。煤气可以用来合成氨，生产花i心儿肥料或 用作加热燃料。位于蓄热室的底部，是蓄热室连接废气盘的通道，上升气流时进冷空气，下降气流时汇集废气。炼焦所得的化学产品种类很多，特别是含有多种芳香族化合物，主要有***铵、吡i啶碱、、甲ben、二甲ibenfen、萘、蒽和沥青等。所以炼焦化学工业能提供农业需要的化学肥料和农i药，合成纤维的原理ben，塑料和炸i药的原理酚以及医i药原料吡i啶碱等。可见，炼焦化学工业与许多部门有关系，可生产很多产品，是煤综合利用的有效方法。

焦炉煤气爆i炸极限是多少：

焦炉煤气爆i炸极限是：与空气的混合比为：5.0-28.4%。　　爆i炸条件有两点：　　一是煤气中混入空气，或空气中混入煤气，达到爆i炸范围，焦炉煤气的爆i炸极限混合比为5.0-28.4% ；其中氢气、甲i烷、一氧i化碳、C2以上不饱和烃为可燃组分，二氧化碳、氮气、氧气为不可燃组分。　　二是要有明火、电火或达到煤气着火点以上的温度，爆i炸温度：焦炉煤气基本在600°C。　　只有这两个条件同时具备，才能够发生煤气爆i炸！

1）生产特点焦化厂一般由备煤、炼焦、回收、精ben、焦油、其他化学精制、化验和修理等车间组成。其中化验和修理车间为辅助生产车间。备煤车间的任务是为炼焦车间及时供应合乎质量要求的配合煤。炼焦车间是焦化厂的主体车间。炼焦车间的生产流程是：装煤车从贮煤塔取煤后，运送到已推空的碳化室上部将煤装入碳化室，煤经高温干馏变成焦炭，并放出荒煤气由管道输往回收车间；用推焦机将焦炭从碳化室推出，经过拦焦车后落入熄焦车内送往熄焦塔熄焦；之后，从熄焦车卸入凉焦台，蒸发掉多余的水分和进一步降温，再经输送带送往筛焦炉分成各级焦炭。能一次完成导焦、取门、清门及头尾焦对位，其液压操作的导焦装置、取门装置、清门装置既可自动，又可单元手动。回收车间负责抽吸、冷却及吸收回收炼焦炉发生的荒煤气中的各种初级产品。

焦炉设备的基础顶板埋管要保证施工图允许偏差：即左、右、前、后允许偏差±3㎜，要求顶板上管的偏差一致，即保证埋管垂直。埋管的垂直度允许偏差φ1㎜，埋管高出基础顶板长度允许偏差0～5㎜。

焦化设备顶装焦炉设备改侧装捣固焦炉的改造设计方案，按煤塔布置分有内置式煤塔和外置式煤塔两种。内置式煤塔方案与外置式煤塔方案相比，具有改造工程***省，施工难度小，改造施工期间对焦炉生产基本不影响。

内置式煤塔方案仅需在焦炉机侧增建侧装煤捣固站，仍利用原顶装煤塔(即内置式煤塔)贮煤，通过运煤小车从顶装煤塔斗嘴取煤运至捣固站，运煤小车的煤溜槽与侧装煤车煤箱对位后，开启煤溜槽闸板(小车煤溜槽侧壁安装有下煤振动器装置)向侧装煤车煤箱内给煤。运煤小车的煤槽容积可存两炉(孔)煤的用煤量。捣固机操作者基本要求捣固机操作者基本要求：1、具备高中以上文化程度或三年以上类似机电设备操作经验，具有一定的机电知识。