液压换辊小车操作前注意：?检查电源是否送上；确认急停开关在释放状态；?检查泵油箱液位;?接头处是否有泄漏;?检查各高压胶管是否有破损;?装辊前先空试小车，确认各压力值均为设定压力，然后才能进行换辊工作;?空负荷试车时严禁与换辊工具相连，装、拆辊时确保装卸辊工具安装到位，避免损伤装卸辊工具。

操作中注意：

?装卸辊工具应轻拿轻放，并保持内活塞和外活塞的清洁，避免损坏内外活塞和轧辊的接触面，导致接触面不平，装辊时产偏载，降低装辊质量。?保证快换接头每次使用都要清洁插入。换辊小车是超高压液压系统，液压泵、控制阀和装卸辊工具的精度都很高，如果不意清洁作业，油液的清洁度会迅速下降，使液压泵、控制阀、和装卸辊工具磨损和划伤，造成内泄漏、外泄漏、控制阀阀芯卡死换向，导致工作时压，力上不去或压力上升缓慢等异常现场，不能按要求完成装卸辊功能。并大大的缩短了液压元件的使用寿命?检查连接用快放接头弹簧是否有弹性。?操作时发现漏油时应立即停止使用，防止出现安全事故。?操作时发现其他异常现象，应及时通知相关人员进行检查处理。

卷筒装配：卷筒由芯轴、四棱锥轴、扇形板、拉杆、涨缩缸、旋转接头等组成，芯轴材料为34CrNiMoV合金锻钢件，粗加工后进行超声波(UT)探伤检查及调质热处理、精加工完后进行表面渗氮热处理,硬度HV≥550,硬化层深度大于等于0.3mm。四个扇形板为42CrMo合金锻钢件，粗加工后进行超声波(UT)探伤检查及调质热处理，精加工完后外表面镀硬铬，镀层厚度≥0.1mm。拉杆材料为合金钢锻件42CrMo， 进行调质热处理。卷筒涨缩缸内径约Φ250mm， 活塞杆直径约Φ140mm，工作行程约114mm，工作压力7.0M pa。

液压剪及其剪刃间隙调整机构概况：(1)液压剪:目前在不锈钢冷轧薄板材生产线中,所使用的液压剪剪刃调整机构,通常是由电动机驱动丝杆带动移动楔块，使上剪刃机座前后移动来实现上下剪刃间隙的调整。该液压剪为常规的上切式液压剪,上剪刃固定，下剪刃由一个液压缸通过曲柄滑块机构推动作上下运动,下剪刃机座两侧有滑道,并安装有四个导轮用于机座运动。上下剪刃重合一次即完成一次剪切工作。液压剪能剪切厚度为0.2~5.0mm土10%的冷轧板,剪刃长度1700mm,剪刃开口度200mm。整台剪子可通过机架下四个滚轮和.轨道将整机拉出生产线,方便更换刀片。刀片四面都可以使用。

在实际生产应用中，我们通过张力检测装置来测量张力的大小变化，通过控制前后电机的速度差来控制张力的大小变化，而转矩的大小控制就是靠辊道、卷取等设备的驱动电机的扭矩输出来控制的。张力辊组的工作原理及其特点：张力辊组在张力控制系统中是一种比较常见的执行机构，俗称S辊，在连续的带材生产机组有着较为广泛的应用，如冷轧的酸连轧机组、镀锌机组、彩涂机组、重卷机组等。其主要作用就是实现整个带钢张力控制系统中的张力的分隔。