加工硬化:带钢在冷轧后，晶粒被压扁拉长、晶格歪扭畸变、晶粒破碎，使金属的塑性降低、强度和硬度提高，这种现象叫做加工硬化。延伸率:材料受拉力作用而断裂时，伸长的长度与原有长度的百分比，叫做延伸率，用8%表示。板形:是板材平直度的简称，是指板带材横向是否产生波浪，它决定于板带材沿宽度方向延伸是否相等。厚度:通常使用h表示，统指物体的厚度距离，对于带钢实际表示的是中间某一部位的厚度。横向厚差:指板带材沿宽度方向的厚度偏差，它决定于板材的横截面形状。同条差:纵向方向某一固定长度上的厚度偏差情况。

液压弯辊:用液压缸对工作辊或中间辊施加附加弯曲力，使轧辊产生附加挠度，补偿轧辊原始辊型凸度和扰曲，以保证带钢板形良好。辊型:轧辊辊身表面的轮廓形状称为辊型，一般用辊身中部和端部的直径差△D来表示。横移: 6辊以上轧机存在，指中间辊相对方向传动，以达到减少边部减薄影响。辊凸度:轧辊延长度方向的至高点与至低点的差值，其通常与辊型匹配给出，冷轧轧机通常使用平辊。

生产实践表明，在一定轧机上轧制某种产品时，随着带钢的逐渐变薄，压下愈来愈困难，当带钢厚度薄到某一限度后，不管如何旋紧压下螺丝或加大液压压下的压力，不管反复轧制多少道，也不可能再使产品轧薄。这时带钢的极限厚度称为至小可轧厚度。(1)有效地减小金属在轧制过程中的实际变形抗力，减小工作辊直径，采用高的效率的工艺润滑剂，适当采用张力轧制，适当安排软化热处理。(2)增加轧机的刚性，主要是要有效地减小轧辊的弹性压扁。例如，二十辊冷轧机采用直径小达10mm的碳化钨工作辊，其弹性模量E几乎是一般合金锻钢辊的30倍，可轧制厚度小达0. 001mm的极薄带钢。