残极破碎机

一种炭素残极破碎机，包括机座、机座上的破碎壳体、破碎壳体上部的进料斗和位于破碎壳体内的破碎腔，破碎腔与进料斗之间连接有导料板，破碎腔下端设有出料管；破碎腔内设有碎料辊，碎料辊位于导料板末端的下方，破碎腔下部内侧壁上设有一圈磁选带；机座上固定安装有电机，碎料辊与电机驱动连接。本实用新型结构简单，破碎，炭素残极回收纯度高；碎料辊位于导料板末端的下方，便于碎料辊接料、碎料，防止进料未经破碎直接进入出料管，磁选带可有效吸附留滞粮食中掺杂的金属性杂质，去除面粉中的杂质，大大提高了面粉纯度，保证面粉质量。

500t残极破碎机存在的运行问题及改造方法

1、油缸磨损老化

主油缸导向套磨损严重，有外泄漏现象，活塞与冲头的接触端面变形，导致作用力不均匀；侧部油缸、推料缸、充液阀顶出缸等导向套与活塞密封均存在磨损，有泄漏，且侧部油缸与尾座连接方式不合理，经常出现缸座损坏情况。

改造方法：更换全部油缸，油缸采用国内制造、质量较好的仿i制Parker油缸。

2、导轨、机体部分磨损变形

冲头支撑导轨磨损严重，其承载性能和导向性能严重劣化；推料板的导向套磨损间隙变大，导向性能差，滑块变形严重；倾翻板损坏，已无法保证正常工作。

改造方法：更换冲头支撑导轨、推料板导向套以及滑块和倾翻板。

3、充液阀故障

常见的故障是由于冲液阀采用卧式安装，活塞与控制油缸内壁之间发生磨损，出现泄漏。由于残极破碎机所处的工作环境粉尘大，液压油容易被污染，造成活塞与控制油缸内壁之间的磨损加剧。

改造方法：采用新型立式充液阀，不仅可避免卧式安装时活塞与控制油缸内壁之间的磨损，而且该泵具有体积小、流量大、工作稳定等特点。

4、液压系统故障

残极破碎机运行多年，液压管路泄漏严重，管内油垢堆积；部分液压阀老化，存在内外泄漏问题。液压齿轮泵频繁损坏，平均使用寿命低，且压力不稳定。部分液压阀老化，压力不稳定，功能丧失，泄漏严重。

改造方法：重新设计液压站，管路重新配置，将原来的6极电动机改为4极电动机。共配置两台柱塞泵，一备一用，亦或两台泵同时工作。

5、电气系统故障

由于采用电磁继电控制方式，自动化程度低且维修不便，故不同程度地出现元器件老化现象，动作迟缓，灵敏度降低，严重影响生产的顺利进行，设备的运转效益降低。

改造方法：重新铺设从操作台到液压站及润滑站的动力电缆和控制电缆；根据控制的技术要求，在操作台内增加低压元件及扩展模块。

经过上述改进，可***设备的使用性能。同时由于设备停机时间减少，因此产量增加，降低了检修工作的劳动强度。

500t阳极破碎机的装置主要由推料装置、格筛、机体、冲头装置和冲液阀等部件组成。推料装置的作用把破碎机内已经被挤压实了的物料进行松动，一边在进行再破碎。格筛安装在破碎室下面的支承梁上，为了诚少炭块反转下来产生的冲击力，在格筛与支承梁之间安装有蝶形弹簧。机体是整个破碎装置的主要受力构件，由机架、固定齿板、导轨等部件组成。在机架一端的***开设一个安装主油缸的孔。

冲头装置是破碎机的主要做功部件，它是由主油缸和两个侧部油缸及冲头组成，冲头上安装有活动齿板。主油缸在进行加压运动时，主柱塞带动冲头前进，以起到对物料的挤压破碎作用。冲液阀的作用是利用其内部的活塞杆开启阀口，保证侧部油缸在快速前进或后退时，主油缸可以从邮箱中大量吸油或排油。当活塞杆下降关闭阀口时，压力油顺利通过充液阀而进入主油缸，推动主柱塞进行破碎工作”。为了消除油缸和充液阀中的气体，在充液阀顶部安装有排气阀“。