优点说明：
1、针对废弃物的特性设计，燃烧效果更佳
a、炉体采用第三代炉本体燃烧室，其燃烧适应性特别广，混合程度特别理想，节省燃料，无二次污染，而且较一般炉耐用，使用寿命长。
b、内壁无接缝不锈钢导气喷风系统，垃圾炉排，使炉内过氧燃烧。
c、良好的排风系统，使炉内始终保持负压，不会有逆火之虑，操作安全可靠。
d、采用耐高温耐火材料格子，使废弃物更加均匀燃烧
e、自动化程度高点火温控燃烧系统，可依炉内温度高低，自动调节大小火，节省燃料，故障低，***容易。
f、自动控制柜是屋外防雨型，设置有：
①焚烧炉装置电源指示、开关。
②过负荷保护装置，保护电机不致过载。
③燃烧机电源指示、开关、断油警报装置。
④残烧定时装置，以保护炉内无残存的易i燃气体与有机物，操作安全可靠。
2、运转成本低
整套装置设计紧凑、合理、使废弃物充分、完全、彻底燃烧，减少燃料消耗，同时热能回收利用率高，使运行成本大幅度降低。
***废物焚烧处置烟气污染控制技术应用研究
1 风险废物处置类别和特性
本项目建立1条40t/d燃烧消费线，全年处置量按年均匀300d计。燃烧配伍废物特性如下：风险废物的热值不只影响燃烧炉的辅助燃料用量，并且还会降低燃烧炉的热值，招致实践的处置才能遭到很大的影响，只能启动辅助燃料系统彻底熄灭废物，在一定水平上增加了运转费用；假如热值太高的时分，黄山炉排，就很难有效控制燃烧炉的炉温，需求经过水或是过量空气对炉温停止限制，炉排厂家，从而降低了处置才能。
所以，实践在展开工作的时分，一定要控制好风险废物的热值，保证系统运转的平安性和经济性。本项目处置的风险废物以固态、液态废物为主。危废热值分类如下：高热值废液：20~32MJ/kg；中热值废液：12~25MJ/kg；低热值废液：0~12MJ/kg。
为了确保入炉废物有足够稳定的热值，应当将废物的总氯含量控制在gt;2%，这样就能够有效防止腐蚀烟气净化设备和余热应用系统。
2 烟气净化工艺和风险废物燃烧流程
燃烧工艺系统涵盖的方面有很多，组成局部主要有以下几种：电气及自动化控制系统、烟气净化及排放系统、燃烧系统、进料系统以及废物储存系统。图1就是详细的工艺流程。
风险废物燃烧工艺流程
固体废物由抓斗起重机提升至进料斗上方，经进料系统设备进入回转窑前端；废液经贮存和保送，喷入回转窑尾部或二燃室。
风险废物在停止高温燃烧，经过一个小时物料就会彻底被燃烧成灰渣或是高温烟气。燃烧之后的高温烟气会进入到二燃室，而灰渣就会进入水封刮板出渣机水冷后进入灰仓。
烟气进入二燃室充沛熄灭，彻底合成未燃烬的烟气可燃成分及***物质，并一直保证到达1100℃的烟气温度。
高温烟气进入余热锅炉，温度普通在550℃，之后进入急冷塔，烟气在1秒内降温至200℃，用以疾速越过200℃~500℃的二i噁英再合成区，再经布袋除尘器和湿式脱酸塔除尘及氮氧化物与硫氧化物后经50m排气筒高空排放。
医i疗垃圾焚烧炉类型
垃圾焚烧技术在国外的应用和发展已有几十年的历史，比较成熟的炉型有脉冲抛式炉排焚烧炉、机械炉排焚烧炉、流化床焚烧炉、回转式焚烧炉和CAO焚烧炉。而用于医i疗废物焚烧的常用焚烧炉有固定炉排炉、回转窑焚烧炉和气化热解焚烧炉等。
回转窑式焚烧炉
回转窑是活动炉床中应用广泛的一种炉型。炉型技术成熟，简单灵活，广泛用于焚烧各种类型的固体、半固体和液体废物，尤其适合焚烧含水率较高、难处理的医i疗废物及***废物，它以处理量大、占地面积小、***成分破除率高和设备简单可长期连续运转等特点，而被各国广泛应用。
回转窑窑体是一卧式并可旋转的圆柱型筒体。外壳用板卷制成，内衬耐火材料；筒体的轴线与水平面保持一定的倾角，固体和粘稠废物由窑头（上部），随着窑体的转动缓慢向尾部移动，窑体的转动使物料在燃烧的过程中与助燃空气充分接触，完成干燥、燃烧、燃烬的全过程。由尾部将燃烬的渣排出。没有分解完全的物料将进入二燃室进行充分燃烧。助燃空气取自料仓，以保证料仓的臭气不外泄。窑体外壳采用炭素结构钢板卷制焊接而成。窑内耐火材料采用耐酸耐火粘土砖。
二燃室为一垂直于地面的圆柱型筒体，其主要作用是对回转窑体未燃烬的***物质作进一步的高温分解，同时也可将部分液体废物喷入焚烧。为了使未燃烬物质彻底分解，二燃室设有二次进风装置和发生炉煤气喷嘴，以保证烟气在高温下同氧气充分接触和烟气在二燃室的滞留时间。二燃室进风量的大小可根据其出口烟气的含氧量自动调整。二燃室为耐火砖结构，内部为高铝耐火层，锅炉炉排，以珍珠岩和硅酸铝纤维毡作保温层，外部为耐热钢板。为保证系统的安全性，在二燃室的顶部设有紧急排放安全阀。紧急排放安全阀可根据事先设置的开启条件自动打开。
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