近年来， 由于轧钢工艺趋向于采用无扭轧制， 采用紧凑的平立辊轧机、***活套、计算机控制等手段， 使轧制速度迅速提高。这样一来， 就对轧线后部冷床工艺提出了新的发展课题。冷床上料装置作为冷床的咽喉设备， 如何解决新式高速轧机冷床的上料问题便迫在眉睫矫直板位于冷床入口侧， 由制动裙板拔入的轧制棒材首先落到矫直板上， 使棒材保持***i大平直度。矫直板每块长1. 15m， 宽250mm ， 上有10个齿形， 块与块之间只留出动齿条移动间隙， 安装在定支架上。

气动分钢装置安置在活动段裙板的入口处， 其作用是当前一根定尺棒材的尾部正下滑和制动时，由气缸将可动拨钢器抬起， 防止下一根钢材头部进入裙板。在拔钢器抬起的同时， 活动裙板升主中位，后一根钢材沿裙板侧面制动运行， 拔钢器的运动与活动裙板的运动和下一根钢的头部位置同步。在棒材运行速度低于10m /s时， 不采用气动分钢装置。气动分钢装置包括气缸操纵摆杆机构和插销固定机构。它的安装位置是根据轧制产品规格品种的不同，需要制动的时间或距离来决定的， 可在冷床输入辊道上由人工任意放置调整，冶金，操作非常灵活方便 。

冷床是冶金工业生产中重要的冷却设备，在冷床上，随着轧件温度的降低，大量的热能逐渐散失掉，明显造成大量的能源浪费。轧钢冷床余热回收是节约能源和提高能源利用率的重要途径。采用一定的余热回收技术对轧钢冷床余热进行回收和利用，不但可以创造可观的经济效益，同时可以减少环境污染，具有一定的节能意义。

冷床余热分析

在生产棒材、型材等钢铁产品时，经过轧制工序后要进入冷却工序。冷却工序是将轧制后的半成品经过辊道等传输装置，送至冷床上进行自然冷却或喷水冷却，使轧件由冷却前的800～950℃降低到下冷床时的80～100℃以下[1]。这个过程中损失了大量的热量，既造成了能源的浪费，又对环境造成了污染。尤其在夏天，恶化了工作环境。

由于轧件在冷床上逐步进行冷却，所以冷床上各段温度也不同，高温段温度可达600-800℃，低温段温度为80-100℃，造成热源不稳定，冶金成套设备，加之冷床上方常常进行轧件的吊装工作，冷床余热回收存在很大的困难，国内外有关研究人员对此进行了一些研究。

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