优点说明：

1、针对废弃物的特性设计，燃烧效果更佳

a、炉体采用第三代炉本体燃烧室，其燃烧适应性特别广，混合程度特别理想，节省燃料，无二次污染，而且较一般炉耐用，使用寿命长。

b、内壁无接缝不锈钢导气喷风系统，使炉内过氧燃烧。

c、良好的排风系统，使炉内始终保持负压，不会有逆火之虑，操作安全可靠。

d、采用耐高温耐火材料格子，使废弃物更加均匀燃烧

e、自动化程度高点火温控燃烧系统，可依炉内温度高低，自动调节大小火，节省燃料，故障低，***容易。

f、自动控制柜是屋外防雨型，设置有：

①焚烧炉装置电源指示、开关。

②过负荷保护装置，保护电机不致过载。

③燃烧机电源指示、开关、断油警报装置。

④残烧定时装置，以保护炉内无残存的易i燃气体与有机物，操作安全可靠。

2、运转成本低

整套装置设计紧凑、合理、使废弃物充分、完全、彻底燃烧，减少燃料消耗，同时热能回收利用率高，使运行成本大幅度降低。

蓄热式焚烧炉（RTO） 在精细化工中的应用

RTO设备特性

（1）适用于中、低浓度的有机废气(以废气热值衡定，若不稀释，折C7H8浓度为2000mg/m3)；

（2）换热效率可到达95% ；

（3）二室RTO的废气处置效率可到达96%，三室可到达98%；

（4）VFD(变频)风机设计，针对实践风量自动弹性运转,降低电力及燃料耗费；

（5）采用MAXON或ECLIPSE熄灭器，变比例熄灭，温控稳定，运转平安；

（6）无废气时,采用小风量循环的待机形式，降低运转本钱；

（7）5室7室RTO可顺应更大的风量，单机可达60000-150000m3/h。

（8）可依据消费需求与余热回收挂钩。

蓄热式热力焚化炉，简称RTO，英文全称为Regenerative Thermal Oxidizer，主要应用于低浓度大风量的有机废气（VOC）的处置，RTO设备的方式常见的有旋转式与多箱式。为了确保入炉废物有足够稳定的热值，应当将废物的总氯含量控制在gt。其中多箱式常见的有2室和3室构造，处置大风量时还可设计成5室、7室等方式以及圆形等构造。

待处置的低温有机废气在入口风机作用下进入蓄热室1的陶瓷层，（该陶瓷介质曾经把上一循环的热量“储存”起来），陶瓷释放热量使有机废气升至较高温度后进入熄灭室。熄灭室中，熄灭器熄灭燃料放热，使废气升至设定的氧化温度（760℃～800℃），废气中的有机物被合成成CO2和H2O。由于废气经过蓄热室预热，废气氧化也释放一定的热量，所以熄灭器燃料的用量较少。氧化室有两个作用：一是保证废气能到达设定的氧化温度，二是保证有足够的停留时间使废气充沛氧化。废气成为净化的高温气体后分开熄灭室，进入蓄热室2（上两个循环陶瓷介质已被冷却吹扫），释放热量后排放，而蓄热室2的陶瓷吸热，“储存”大量的热量（用于下个循环加热运用）。如垃圾吊操作人员发现垃圾热值或灰分明显有变化时，要及时通知锅炉操作者提前进行调整工作。蓄热室3在这个循环中执行吹扫功用。完成后，蓄热室进气与出气阀门停止一次切换，蓄热室2进气，蓄热室3出气，蓄热室1吹扫；再下个循环则是蓄热室3进气，蓄热室1出气，蓄热室2吹扫，如此不时交替停止。净化后的废气经烟囱排入大气。

RTO设计关键要素

对RTO系统而言，其优化设计的目的是进步VOCs的去除率及热效率。影响VOCs去除率的主要要素是“3T”，即氧化温度（temperature）、停留时间（Time）及混合水平（Turbulence）。高温烟气通过锅炉的受热面产生热蒸汽，同时烟气也得到冷却，***后烟气经烟气处理装置处理后排出。影响热效率的要素是：气流速度、蓄热介质体积和几何构造。

有机污染物质浓度水平

直燃式氧化器能够处理浓度范围的碳氢化合物，从十亿分之一的浓度水平到纯碳氢化合物蒸气。如果有机废气浓度超过25%，工业废气处理特别考虑要执行措施来防止从氧化器到废气来源的回火。二燃室为耐火砖结构，内部为高铝耐火层，以珍珠岩和硅酸铝纤维毡作保温层，外部为耐热钢板。这种能处理大浓度范围的弹性i能力的代价是这种形式氧化器的高燃料成本。

有机污染物质的类型

当有机废气中含有高浓度的可转化有机酸的物质（如氯，氟，硫和卤素）时必须特别小心。他们会对设备造成严重的腐蚀或令催化剂中i毒。

微粒散发的水平

当有机废气中含有微小颗粒时也必须特别小心。例如，当废气中含有油雾颗粒时，它们会聚集在管道和氧化器较冷的部位，那这个设备就需要经常清理。