硅胶密封圈生产加工流程算得上是硅胶密封圈厂家比较简单而又比较难的一类产品，源于在于它的模具结构简单，生产加工便捷，并且模具成本偏低，而有难度在于如它的精密程度，如产品有要求在一定的公差范围之内，那么产品的模具与CNC的准确度和人员的操作上就要为模具做好铺垫，硅胶杂件供应商，确保模具的精密程度和自拆合模线，不过一般制作硅胶圈模具的机台设备上就会产生一定的误差，同时在刀具磨损与CNC参数刀补上的配合度也会产生一些误差程度。

　　所以很多硅胶制品厂家对高精密度密封圈有公差范围之内的产品都需要谨慎开模，除了模具的误差之外在硅胶圈厂家生产过程中机台的误差又会导致产品出现公差范围，另外原材料的密度调配不同，比重不同也会产生相应的误差，所以想要确保高精度硅胶密封圈的公差范围需保证这三点因素，模具的精密度、机台的参数调配与操作、原材料的密度准确核算。

真正导致硅橡胶制品变形的核心因素有哪些？

　　1、硅油的含量

　　硅油的含量其实是直接决定硅橡胶的质量，如果在加工阶段硅油含量添加过多，就会导致硅油的粘稠度过高，如果是减少硅油含量 ，则会导致硅胶质量不好。因此，硅油的含量直接决定着硅橡胶是否容易变形，属于质量方面的原因。

　　2、老化的***

　　即为硅橡胶没有***而出现老化现象，这样的硅橡胶就容易出现变形，硅橡胶如果没有完整的进行老化***，不仅是变形，硅胶杂件加工，其使用 寿命与质量会出现大幅度下降。提醒：硅油在＞＜50%。

　　3，硅橡胶产品***不正规

　　一般硅胶制品厂家出模后进过高温加硫处理产品是具有一定的回弹固定性，而在使用过程中因长期受力使用导致受力定型后出现变形不会弹，硅胶杂件多少钱，长期受气候性高低温以及环境性的影响导致出现变形，长期与液体接触或者臭氧环境存放导致，所以在使用过程中需注意温度与力度的控制以及环境适应度

　　首要原因属于机台的水平校准如何，目前如果很多做精密的硅胶配件厂家的机台都不具备特别要求，上机即可生产加工对机台 的表面杂质以及其他影响水平，硅胶产品尺寸比较还好一点，产品尺寸较大的那么偏差0.3-0.5mm左右就属于常见的现象了，而机台的问题主要源于上下轴承是否对称，硅胶杂件，模板是否对称以及地面是否对称等因素！

　　硅胶制品的模具精度要求也不是很高，很多产品产品表面还存在刀纹，而从工艺上来说机加工工艺模具的精度可达到0.001mm，所 以直观点儿在说模具上的精度完全不影响硅胶制品的精密程度，只是行业加工捷径的问题，硅胶模具厂家并未按照合理要求进行生 产加工，刀具不好，对刀巡边无严格管控等等导致模具精度偏差。

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