硅胶密封圈生产加工流程算得上是硅胶密封圈厂家比较简单而又比较难的一类产品，源于在于它的模具结构简单，生产加工便捷，并且模具成本偏低，而有难度在于如它的精密程度，如产品有要求在一定的公差范围之内，那么产品的模具与CNC的准确度和人员的操作上就要为模具做好铺垫，确保模具的精密程度和自拆合模线，不过一般制作硅胶圈模具的机台设备上就会产生一定的误差，同时在刀具磨损与CNC参数刀补上的配合度也会产生一些误差程度。

　　所以很多硅胶制品厂家对高精密度密封圈有公差范围之内的产品都需要谨慎开模，除了模具的误差之外在硅胶圈厂家生产过程中机台的误差又会导致产品出现公差范围，另外原材料的密度调配不同，比重不同也会产生相应的误差，所以想要确保高精度硅胶密封圈的公差范围需保证这三点因素，模具的精密度、机台的参数调配与操作、原材料的密度准确核算。

　　首要原因属于机台的水平校准如何，目前如果很多做精密的硅胶配件厂家的机台都不具备特别要求，上机即可生产加工对机台 的表面杂质以及其他影响水平，硅胶产品尺寸比较还好一点，硅胶杂件，产品尺寸较大的那么偏差0.3-0.5mm左右就属于常见的现象了，而机台的问题主要源于上下轴承是否对称，模板是否对称以及地面是否对称等因素！

　　硅胶制品的模具精度要求也不是很高，很多产品产品表面还存在刀纹，而从工艺上来说机加工工艺模具的精度可达到0.001mm，所 以直观点儿在说模具上的精度完全不影响硅胶制品的精密程度，只是行业加工捷径的问题，硅胶模具厂家并未按照合理要求进行生 产加工，硅胶杂件供应厂家，刀具不好，对刀巡边无严格管控等等导致模具精度偏差。

　　原材料造成变形，硅胶杂件制造，由于不同硅胶制品供应厂家提供的原料不同，所以做出来的产品性能不同，很多是有我们一些硅胶产品回弹不厚拉力不够正是因为产品的白炭黑以及树脂等化合物调配问题或者原料纯度不够等因素，做出的产品自然有差距，而硅胶性能相差无几，基本差距不会悬殊太大，这种现象不常见！

　　硅胶制品厂家生产加工造成变形，主体因素在加工时由于加工时间以及温度和机台其他参数不一致往往可能造成产品出现变脆或者发软的现象，这种现象主要是跟生产厂家的人员操作以及工程技术有一定的管理，需要按照那种参数和方式才能饱和产品状态是每个供应商都需要考虑到的一个问题！

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