在***环保政策日益趋严以及钢企淘汰落后产能的行业趋势下，有效的提升产能，并逐步实现环保化生产被众多钢铁企业提上日程。耐火材料与不同类型保温材料的组合对于钢铁生产的效果及产能影响大不相同，相较于传统材料，纳米微孔隔热板与耐火材料的组合对于钢包、中间包的使用寿命、能源利用率、安全性及产能等多方面均有显著提升，纳米微孔隔热板以优异的隔热性能优势正纷纷被钢铁企业采用。

更安全:

降壳温：包衬系统高热通量导致钢包外壳温度过高，有损包壳强度和抗蠕变能力。纳米微孔隔热板极低的导热系数和稳定的保温性能，有利于提高包壳使用寿命。

防裂纹：纳米微孔隔热板收缩率低——可有效降低缝隙和包衬裂纹的几率和风险。

提升钢铁质量:

低过热度出钢：钢水温降小，有利于实现低过热度浇注；过热度对钢坯质量（偏析等）有影响，尤其是圆坯。钢水温度稳定，延长吹***时间，有利于提高钢质。

洁净钢中间包冶金：可以延长吹***时间和停留等待时间，有利于钢液内部***、成份、温度均匀化，有利于夹杂物和气体充分上浮，益于提高钢水纯净度。

提升耐材寿命：

有研究显示，耐材寿命是炼钢吹炼***高温度的函数，当1700℃保持时间过长，会降低寿命。若***高温度提高10℃，耐材寿命降低30%。使用纳米微孔隔热板，减小钢包耐火材料冷热面温差，有利于提高耐火材料的使用寿命。

降低能耗，节省能源：

高过热度造成精炼能耗增加：钢包散热较快，钢包热损失较大，钢水温降大，容易出现低温钢，目前采用提高出钢温度或通过精炼提温进行补偿，造成冶炼时间延长和能源、原材料的大量消耗。

烘烤节能：采用纳米微孔隔热板可以大幅度提高钢包内壁温度，减少钢包在线烘烤时间，节约能源。

提升生产效率：

扩容：可以改进钢包内衬结构，减少保温层厚度，显著增加钢包有效容量，有效防止溢渣溢钢。

节奏：浇注顺畅、加快节奏：薄带浇注时间长，保温要求高；缩短LF炉加温时间，有利于生产***，加快生产节奏，提高产量。