如何确定对CNC加工中心的刀点比较合理?

对刀点可以设在被加工零件的上，但注意对刀点必须是基准位或已精加工过的部位，有时在第i一道工序后对刀点被加工毁坏，会导致第二道工序和之后的对刀点无从查找，因此在第i一道工序对刀时注意要在与***基准有相对固定尺寸关系的地方设立一个相对对刀位置，这样可以根据它们之间的相对位置关系找回原对刀点。机械零件加工中变形的原因1热处理加工后容易产生变形问题：对于薄片类的机械零件，由于其长径非常大，在对其进行热处理后容易出现草帽弯曲的状况。这个相对对对刀位置通常设在机床工作台或夹具上。其选择原则如下：

1) 找正容易。

2) 编程方便。

3) 对刀误差小。

4) 加工时检查方便、可靠。

非标零件

非标零件加工定制 ，是非标准的、定制研发的精密零件 设备，相对于标准化机械零件加工，它是 精密机械零件加工厂 根据用户的特定 需求，定向设计、研发、制造的 零件，它是需求创新与技术创新的结合体。基准是确定零件(或部件)上某些点、线、面的位置时所依据的点、线、面，即基准是零件本身上的或者是与零件有关的面、线或点，根据这些面、线或点来确定零件上的另一些面、线或点的位置。 对于机械零件加工的用户来说， 非标 零件加工 可以节省劳动量，提高 零件加工效率，在人工成本不断上涨的时代，能够帮助企业降低 零件加工的 检测成本，提高 精密零件的市场 竞争力，同时也可以满足客户的特别需求。

零件加工

机械零件加工性能不仅和企业的利益相关，还和安全性相关，在给企业带来经济效益的同时，还可以有效降低安全事故发生的概率。　　因此，在零件加工过程中避免零件的变形显得尤为重要。

　　操作人员需要考虑各种因素都，并在加工过程中采取相应的措施预防变形的发生，以便使成品的零件能够正常使用。

　　为了达到这个目标，零件加工有必要分析零件加工中出现变形现象的原因，对零件变形问题找出可靠措施，以期为现代化企业战略目标的实现打下坚实基础。