机械零件加工的发展趋势

精密机械零件加工技术的精度不断提高。i新的数控金切机床的加工精度已从原来的丝级提升到目前的微米级，有些品种已达到0.0μm左右。超精密数控机床的微细切削和磨削加工，精度可稳定达到0.0μm左右，苏州新区零件加工，形状精度可达0.0‘μm左右。采用光、电、化学等能源的特种加工精度可达到纳米级。通过机床结构设计优化、机床零部件的超精加工和精密装配、采用的全死循环控制及温度、振动等动态误差补偿技术，从而进入亚微米、纳米级超精加工时代。

数控精密零件加工的特点

1、数控精密零件加工的自动化程度非常够，零件加工厂家，大大减轻了工人的体力劳动强度，工人在加工过程中不需要像普通车床那般全程操控，主要是对车床进行观察和监督。但是相应的数控加工的技术含量比普通车床要高，因此相对普通车床要求更高的脑力劳动。

2.数控精密零件加工在新产品研制方面有着不可替代的作用，一般来说通过程序编制就可以将不同复杂程度的零件加工处理啊，而改型和更新设计只需要改变车床的程序，这能够大大的缩短产品的研发周期。

进行五金零件加工时应该注意的事项

　　1、零件加工必须等其他人员全部离开机械工作区，CNC加工，并拿走工作台上的杂物后，方可启动电源开动机械。

　　2、下班时，应关闲电源，并整理好岗位上的成品、边料和杂物等，确保工作环境清洁及安全。

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