机械零件加工工艺过程，设计基准是什么？

零件的各种不同的形状，是由许多表面以各种不同的组合形式构成的，各表面之间有一定 的尺寸和相互位置要求。基准是确定零件(或部件)上某些点、线、面的位置时所依据的点、线、 面，即基准是零件本身上的或者是与零件有关的面、线或点，根据这些面、线或点来确定零件上 的另一些面、线或点的位置。按其作用的不同，基准可分为设计基准和工艺基准，工艺基准又可分为***基准、测量基 准和装配基准，***基准又可分为粗基准和精基准。2、刀具的使用寿命管理：可以将多把同时工作的刀具以及同一把刀具上的多个刀片进行统一的管理，以提高生产效率。

机械零件加工的发展趋势

工业机器人在机械零件加工中的应用开始普及。网络技术的高度发展，地球村成为现实，非标零件加工定制将成为互联网时代***i具影响力的商业模式。柔性化组合效率更高机器人与主机的柔性化组合得到广泛应用，使得柔性线更加灵活、功能进一步扩展、柔性线进一步缩短、效率更高。机器人与加工中心、车铣复合机床、磨床、齿轮加工机床、工具磨床、电加工机床、锯床、冲压机床、激光加工机床、水切割机床等组成多种形式的柔性单元和柔性生产线已经开始应用。

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如何提升CNC加工定制中精密机械零配件的加工质量?

1、改善切削加工速度

在进行切削加工时，如果切削速度过低，工件在切削过程中会产生积屑瘤，影响工件表面质量。由于切削的速度与塑性变形的程度成反比，较高的切削速度可以使工件表面的塑性变形大大降低，能有效的降低工件表面的粗糙度。

2、改善机械加工设备的精度

CNC加工机床的误差将直接影响工件的精度。CNC加工机床的精度可以有效的减少加工过程中产生的误差。夹具与刀具的误差也会影响加工工件的精度，所以采取措施减少磨损，可以改善加工工件的精度，提高加工工件的质量。

进行五金零件加工时应该注意的事项

　1、零件加工机械工作前检查运动部分是否加注了润滑油，然后启动并检查制动器、离合器是否正常，并将机床空运转1-3分钟，机械有故障时严禁操作。

　　2、更换模具时首先关闭电源，冲床运动部门停止运转后，方可开始安装、调试模具。安装调整完毕后，用手搬动飞轮试冲两次，检查上下模具是否对称、合理，螺丝是否坚固，压边圈是否在合理的位置上。