机械零件加工工艺过程，设计基准是什么？

零件的各种不同的形状，是由许多表面以各种不同的组合形式构成的，各表面之间有一定 的尺寸和相互位置要求。基准是确定零件(或部件)上某些点、线、面的位置时所依据的点、线、 面，即基准是零件本身上的或者是与零件有关的面、线或点，根据这些面、线或点来确定零件上 的另一些面、线或点的位置。按用途不同可分为以下三种：(1)***基准是指在加工时，工件在机床或夹具中***用的基准。按其作用的不同，基准可分为设计基准和工艺基准，工艺基准又可分为***基准、测量基 准和装配基准，***基准又可分为粗基准和精基准。

机械零件加工验收注意事项

一、验收程序

1.机械加工件收到后，既派专职验收人员根据合同对照图纸要求对加工件的材质、规格 型号、数量进行验收。

2.验收期限一般为1—2天。特殊情况看使用效果确定。如出现质量问题可向加工单位退货、索赔、加工单位承担经济损失。

3 .一般非生产科签订的加工合同，将由所使用部门直接验收，填写验收报告。

4.经验收不合格的零部件，验收人员必须在规定验收期限内检修、退货手续。

5.特殊精密加工零部件的验收，由专职验收人员***相关人员共同验收，并详细填写验收报告单。对验收不合格的零部件要详细填写报检单，作为要求提高加工精度的条件和确定以后的零部件外协加工厂家的选择方向。

机械零件加工中变形的原因

1 热处理加工后容易产生变形问题：

　　对于薄片类的机械零件，由于其长径非常大，在对其进行热处理后容易出现草帽弯曲的状况。

　　零件加工一方面会出现中间鼓出的现象，平面偏差增大，另一方面由于各种外界因素的影响，使零件产生弯曲现象。

　　这些变形问题的产生不仅是由于热处理后的零件内应力发生了变化，还有操作人员的***知识不扎实，不太了解零件的结构稳定性，从而增大了零件变形的概率。