机械零件加工工艺过程，设计基准是什么？

　　1、设计基准

　　是标定零件设计图上的某些面、线或点的位置时所依据的面、线或点,标出的尺 寸称为设计尺寸。设计人员从零件在产品中的工作性能出发，在零件加工图上用一定的尺寸或相 互位置关系要求，来确定各表面的相对位置。

　　轴套中，轴线0-0是内孔的设计 基准，端面 A 是端面 C 及台阶面 B 的设计基准，内圆表面 D 的轴线是外圆表面的设计基准。

精密加工和超精密加工的主要特点是什么

精密加工和超精密加工处于发展中，当前有以下特点。

(1)形成了系统工程精密加工和超精密加工是一门多学科的综合高i级技术，要达到高精度和高表面质量，不仅要考虑加工方法本身，而且涉及被加工材料、加工设备及工艺装备、检测方法、工作环境和人的技艺水平等。因此，孤立的加工方法是不能达到预定的效果的，必须有综合技术和条件的支持，从而形成了精密加工系统工程。精密加工技术与系统论、方法i论、计算机技术、信息技术、传感器技术、数字控制技术的结合，更促成了精密加工系统工程的形成。在研究精密加工和超精密加工理论和表面形成机理、建立数学模型的同时，还要研究各项相关技术。原始基准是该工序中零件加工的***基准或测量基准，而标定被加工表面位置的尺寸称为原始尺寸。

非标零件

非标零件加工定制 ，是非标准的、定制研发的精密零件 设备，相对于标准化机械零件加工，它是 精密机械零件加工厂 根据用户的特定 需求，定向设计、研发、制造的 零件，它是需求创新与技术创新的结合体。 对于机械零件加工的用户来说， 非标 零件加工 可以节省劳动量，提高 零件加工效率，在人工成本不断上涨的时代，能够帮助企业降低 零件加工的 检测成本，提高 精密零件的市场 竞争力，同时也可以满足客户的特别需求。设计人员从零件在产品中的工作性能出发，在零件加工图上用一定的尺寸或相互位置关系要求，来确定各表面的相对位置。