精密的机器设备机械零件加工生产加工方式(1)圆棒精车各楼梯精车直徑留1.5MM容量.长短方位留0.5MM容量，打管理中心孔.留意平行度的难题.(2)镗孔一双顶jian车有外螺纹端，留意要连5MM的楼梯及其其两侧的槽生产加工如图例规格.5mm楼梯不车调头双顶jian控制不了期长短.(3)镗孔二双顶jian车直徑16楼梯.彻底能够以车代磨的，沒有必需内孔磨.四把刀进行、90度外园刀，2MM断开刀，铝合金挑扣刀，反车90度外圆刀。（1）毛胚料22MM出液压卡盘134MM，卡紧、先生产加工罗纹切退刀槽，1000转上下挑扣，2刀进行。（2）先粗车长28留20道镗孔容量。再粗车长53.留20道镗孔容量，随后先精车直徑16MM.再镗孔20MM至规格规定。（3）用断开刀粗切长23、直徑16MM到16正20道。（4）反车90度刀镗孔16MM至规格规定，（5）断开刀先切长4.5直徑14MM的曹，再切2乘0.5的曹，***终断开。合适散件和大批量生产加工，标准公差彻底能够生产加工出去。此生产加工方式关键考虑到平行度的难题。

零件加工大全

1.滑动配合的平键（或花键）装配后，相配件移动自如，不得有松紧不均现象。

2.粘接后应清除流出的多余粘接剂。

3.轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔不准有卡住现象。

4.轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔应接触良好，非标零件加工，用涂色检查时，与轴承座在对称于中心线120°、与轴承盖在对称于心线90°的范围内应均匀接触。在上述范围内用塞尺检查时，零件加工，0.03mm的塞尺不得塞入外圈宽度的1/3。

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1.装配过程中零件不允许磕、碰、划伤和锈蚀。

2.螺钉、螺栓和螺母紧固时，精密加工，严禁打击或使用不合适的旋具和扳手。紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得损坏。

3.规定拧紧力矩要求的紧固件，必须采用力矩扳手，并按规定的拧紧力矩紧固。

4.同一零件用多件螺钉（螺栓）紧固时，各螺钉（螺栓）需交叉、对称、逐步、均匀拧紧。

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