防锈：处理 除锈方法有机械法、化学法和电化学法。机械法防锈处理是对钢件表层开展喷砂处理、碾磨、滚光或擦光等机械设备解决，在钢件表层获得平整的另外去除表层锈层。化学法防锈处理是用酸或碱水溶液对金属制造开展强腐蚀解决使工艺品表层的锈层根据氧化作用和腐蚀过程所造成氡气泡的机械设备脱离***而去除。根据不同的用途需求，ptfe(聚四氟乙烯)粒子的含有量是可以调整的。光电催化防锈处理是在酸或碱水溶液中对金属制造开展负极或阳极处理去除锈层。阳极氧化防锈处理是有机化学融解、光电催化融解和电极反应溶解的co2泡的机械设备脱离***而除去。负极防锈处理是有机化学融解和负极溶解氡气的机械设备脱离***而除去。用以化学镀镍前解决防锈处理加工工艺基础与电镀工艺的防锈处理加工工艺同样。

电镀废水的特点 一、前解决污水 针对金属材料PCB原材料，其电镀工艺的工艺处理可分成： 1、平整平面图（包含抛光、打磨抛光、喷砂处理、滚光、刷光等） 2、有机化学解决（包含除油、防锈处理和腐蚀等） 3、光电催化解决（包含光电催化除油和光电催化腐蚀等） 除油全过程中常见偏碱化学物质如NaOH、Na2CO3、Na3PO4、Na2SiO3等，针对油渍非常比较严重的零部件有时候还要汽l油、汽l油、丙l酮、三氯l丁二烯、四钛l酸异丙l酯碳等有机化学l有l机溶l剂除油，再开展有机化学偏碱除油。为除去一些矿物质机油，一般 在除液压油里加足量的沥青乳化剂，如OP沥青乳化剂、AE沥青乳化剂、三乙l醇胺脂肪酸皂等。对于具有盲孔和现状复杂的零件，需要加强清洁工序以解决除去污垢、氢气泡逸出和溶液带出的问题。因而除油全过程中造成的清理污水及其升级废水全是偏碱污水，常带有原料油以及它有机物。

电镀工艺防锈蚀加工工艺关键的工作中取决于表层的打磨抛光电镀工艺工作中。以便提升磨具的表层强度、耐腐蚀特性，在电镀工艺全过程中必须安全提示实际操作有： 1、若非独特表明,抗拉强度超出1700MPa的不锈钢板材不能被电镀工艺。 2、全部不锈钢板材品的抗拉强度都高于1000MPa。 3、所有机化学加、碾磨、冷成形或冷拉直的工艺品都应在清理和电镀工艺前开展调质处理。 4、磨具电镀工艺防锈蚀需释放出来地应力，溫度低为190摄氏,時间少为3h。此外对晶振、电晶体、IC晶片、高能微波管、座管、陶瓷基体、插头、电脑硬碟等,都是采用化学镀合金进行。 5、应无铆合螺帽易导致截流的水溶液的缝,除非是是独特构造使镀后铆合不太可能保持。 6、磨具电镀工艺防锈蚀零部件表层应无 i 毛边、裂痕、压坑等因实际操作欠佳而造成的人为因素损害。 7、焊件应无焊接材料废弃物和溶渣、破孔等缺点。焊接处的比较严重空气氧化皮应已被打磨抛光清除。 8、磨具电镀工艺防锈蚀中钢件应无比较严重油渍、金属材料屑、漆膜及其生锈和空气氧化皮等。不可以带入有一切塑胶碎渣。