纳米技术铁氟龙（teflon)涂层 “L”型-防腐蚀特氟龙加热管商品： 1）特氟龙电加热装置采用高品质的不锈钢板（sus316或sus304）加热管替芯，运动外套铁氟龙管（PTFE）制做，耐蚀性强，适用各种腐蚀强的液體加温。为了克服退除化学镀镍层对螺栓类零件过腐蚀的缺点，我们经过上百次试验，***终筛选出了上述退镍工艺。 2）电加热器选用低表层输出功率设计方案（1.5w/c㎡），保证商品的使用期。 3）电热水器的安裝部位特别注意避免水溶液中固态堆积于电加热装置表层，或液體过浓稠、液位过低都是因表层热管散热欠佳而烧毁铁氟（PTFE）。 4）电加热装置的规格不能随意改小，及改小面积，不然会使电加热装置的表层输出功率过大，危害电加热装置的使用期。 5）全部电加热装置均能配过温保护或PT-100温度传感器摄像头，保证商品使用期及设别安全性。 6）连接头选用封闭式防强酸强碱，不发烫段及超温安全性维护系统软件彻底依照顾客的要求定做。 螺旋式型-防腐蚀特氟龙加热管，适用各种各样带腐蚀的液體加温，是电镀工艺、电解法、除油、酸洗钝化、化学镀镍磷、阳极处理、铝泊、冶炼厂、化工厂、医 i 药等加热器的***l佳挑选！

化学镀镍生产流水线包含化学镀镍机械设备、镀前镀后处理工艺、过程控制系统等，在其中化学镀镍机械设备加温发电机组由化学镀镍槽、外槽、不锈钢加热管、抗腐蚀热交换器、化学镀镍专用型压滤机、隔热保温设备、镀槽后盖板和溫度过程控制系统等构件构成，干燥选用高质量PP原材料制做，耐高温耐腐蚀性能佳，对镍层的自堆积有非常好的隔绝***； ·机器设备特性 1、化学镀镍液加温稳定，镀液与电热管无触碰，镀液无超温状况； 2、化学镀镍槽体无一切物品防碍，镀槽室内空间使用率高； 3、镀液根据化学镀镍专用型压滤机过虑后，镀液洁净度高，溫度、浓度值和ph值匀称； 4、因为化镀液无超温、镀液洁净度高并且镀液中溫度、浓度值和PH的匀称性，镀液可靠性好，镀液的使用期增加，化学镀镍成本费减少； 5、化学镀镍槽选用高质量PP原材料制做，耐高温、耐碱性能好，大部分无镍层自堆积； 6、***设备装有隔热保温设备和后盖板，镀液溫度平稳，能源使用率高，环保节能好用； 7、化学镀镍槽体装有溫度过程控制系统，确保了镀液自始至终处在加工工艺溫度范围之内； 8、外槽选用不锈钢板材制做，槽中水位线保持自动控制系统。工件镀前状态工件有时表面会有镀层、铁锈或氧化皮，这些工件表面不仅嵌套进了残留物，而且腐蚀产物附着很牢固。机器设备处在过热蒸汽情况，无安全风险； 9、镀液除与钢件触碰外，不与其他一切金属材料有触碰。化学镀镍槽维护***、清理便捷。

铝合金型材化学镀镍层的浓硝l酸退除： 铝合金型材化学镀镍层通常常见浓硝 i 酸退除。化学除油的温度通常取在60-80度之间，工件除油效果一般为目测，即工件表面能完全被水润湿就是油污完全除尽的标志。尽管浓硝 i 酸还原性很强，可是浓 i 硝 i 酸对Ni一P铝合金层的腐蚀速率比较慢，退除时造成很多的No二汽体，对空气污染挺大。高精密零部件化学镀Ni一P铝合金层退镀后，浓硝 i 酸对PCB金属材料的浸蚀量通常超标准，特别是在是对地脚螺栓类零部件过浸蚀尤其显著。以便摆脱退除化学镀镍层对地脚螺栓类零部件过浸蚀的缺陷，人们历经上几百次实验，***后挑选出了所述退镍加工工艺。在退除Ni一P铝合金层时，对PCB的浸蚀不大，不容易过浸蚀，退镀时的汽体也偏少，能确保退镀品质，改进了办公环境。