有很多测试人员在做出反应。测量角度时，重复性非常差。对于同一个人来说，相同的方法具有两倍于0.5度的测量误差。许多图像测量软件，包括三坐标测量软件，线性捕获默认为两点。对于某些比较规则，线性度较好的部件不会产生太大的误差，但对于线性度较差且毛刺较多的部件，在两点采集直线的方法会带来很多误差。而且重复性很差，这种直线形成的角度，多次测量的重复性肯定不会很好。如果我们使用多点归位方法来确定角度的两侧，则直线将更接近待测量工件的实际边缘，并且线性偏差将减小。同时，测量误差将大大减少，测量的可重复性将大大提高。这主要是由于零件表面上留下的工具痕迹和零件加工过程中切削过程中表面金属的塑性变形。 。

温度对测量的影响测量机是一种测量仪器，其正常工作温度应为20°C±2°C。测量机的长度参考 - 光栅根据20°C进行校正。测量机也在此温度下组装和调试。当温度偏差过大时，测量精度会受到很大影响。温度是影响测量机精度的***重1要因素。测量机的机房温度从底部到顶部逐渐升高，温度每时每刻都在变化。因此，光栅温度和每个轴的部件温度之间的差异影响测量机的测量精度。这是影响测量机精度的***1重要因素。可以在测量机软件中使用线性校正和温度校正来校正现场检查的环境条件的温度影响。当我们使用测量机时，我们应该尽量保持测量机房的环境温度与检查时间一致。此外，电气设备，计算机和人员都是热源。在安装设备时对其进行规划，以使电气设备，计算机等与测量机器保持一定距离。CNC微信公众号cncdar代码用拉丁字母表示，大写为孔，小写为轴。加强对测量室的管理，没有额外的人员留下来。高精度测量机环境的管理应该更加严格。

表面粗糙度仪的测量方法：

1、针描法

针描法是利用触针直接在被测表面上轻轻划过，从而测出表面粗糙度的Ra值。

2、光切法

光切法是利用'光切原理'来测量表面粗糙度。

3、干涉法

干涉法是利用光波干涉原理来测量表面粗糙度。

4、比较法

比较法是车间常用的方法。将被测表面对照粗糙度样板，用肉眼判断或借助于放大镜、比较显微镜比较；也可用手摸指甲划动的感觉来判断被加工表面的粗糙度。此法一般用于粗糙度参数较大的近似评定。