1.布氏硬度（HB）

　　以一定的载荷（一般3000kg）把一定大小（直径一般为10mm）的淬硬钢球压入材料表面，保持一段时间，去载后，负荷与其压痕面积之比值，即为布氏硬度值（HB），单位为公斤力/mm2 （N/mm2）。

　　 2.洛氏硬度（HR）

　　当HBgt;450或者试样过小时，不能采用布氏硬度试验而改用洛氏硬度计量。设计依据标准：《里氏硬度计技术条件》B/T9378-2001。它是用一个顶角120°的金刚石圆锥体或直径为1.59、3.18mm的钢球，在一定载荷下压入被测材料表面，由压痕的深度求出材料的硬度。根据试验材料硬度的不同，分三种不同的标度来表示：

　　 HRA：是采用60kg载荷和金刚石压头押入器求得的硬度，用于硬度极高的材料（如硬质合金等）。

　　 HRB：是采用100kg载荷和直径1.58mm淬硬的钢球，求得的硬度，用于硬度较低的材料（如退火钢、铸铁等）。

　　 HRC：是采用150kg载荷和金刚石压头押入器求得的硬度，用于硬度很高的材料（如淬火钢等）。

　　 3 维氏硬度（HV）

　　以120kg以内的载荷和顶角为136°的金刚石方形锥压入器压入材料表面，用材料压痕凹坑的表面积除以载荷值，即为维氏硬度HV值（kgf/mm2）。

　　 HK=139.54?该标准是由***质量监督检验检疫总局于2002年11月25日发布，并于2003年5月1日开始实施的。P/L2。式中：HK－努氏硬度，Mpa；P－荷重，kg；L－凹坑对角线长度，mm。我国和欧洲各国采用维氏硬度，美国则采用努普硬度。兆帕（MPa）是显微硬度的法定计量单位，而kg/mm2是以前常用的硬度计算单位。它们之间的换算公式为1kg/mm2=9.80665Mpa。

　　 4.韦氏硬度计（HW）

　　原理：HW=20-L/0.01，其中L为压入试样的深度，适用于铝合金硬度的现场快速方便的无损检测和质量控制。

测试迅速，简便，一卡即可，硬度值可以直接读出，符合中国有色标准YS/T420和美国标准ASTM B647，是标准YS/T420推荐的两种仪器之一 .

被测工件表面硬化层会直接影响硬度测量值。有些工件在被精车加工时，车刀同时对试件表面有一个挤压（滚压）作用，使精车面表层的金属晶粒变形细化，较试件深层的金属晶粒更细密，从而产生了一层薄薄的硬层。硬层厚度一般在0.3毫米左右。这一硬层致使硬度测量值偏高于真实值。显微硬度计压头是金刚石锥体，压头（锥顶直径为0.4毫米）与被测表面的接触面积较小。加载时，压头很容易穿透硬氏层，因此硬度的测量偏差较小。试验证明，测量偏差一般在5HRC以内。而维氏硬度计压头是钢球压头，压头与被测表面的接触面积较大。加载时，压头必须克服挤压层的较大阻力才能压入被测表面，这就使硬度计压头的压入量不够，所压得的圆形压痕也随之变小，致使相应的硬度值偏高于其真实值。而且硬度的测量偏差较大。试验证明，硬度的测量偏差在20HB左右。所以为了使测得的硬度值更准确，在测量之前，应该先将表面硬化层处理掉。五、里氏硬度与其它硬度的分类对比及检测要求从微观形变上分类，布、洛、维氏硬度考察的是材料的塑性形变，表现为压痕的大小或深度。而以上的两个因素，如果使用便携式的里氏或者超声波硬度计对硬度的测量值都有非常大的影响.

影响维氏硬度计测量值的主要因素

1、硬度计自身：

(1)负荷机构：主要包括砝码重量的变化、负荷机构运动状况、主轴部分的摩擦力、主轴与工作台的垂直度以及负荷杠杆臂比的变化;

(2)压头：主要包括压头的几何尺寸和压头的表面质量两个方面;

(3)测量装置：主要包括显微镜视野的清晰度、分划板刻线的质量、测微机构的质量、刻度的均匀性，显微镜放大倍率也有误差存在;

2、操作者：包括硬度计负荷选择是否适当、负荷施加的速度、符合保持时间的控制、压痕对角线的测量误差等等方面;

3、试验环境：包括室温的过高或过低(适宜温度在20度左右)，室内的干湿度高低，包括试验环境的振动和冲击对试验效果也有影响。

4、试样方面：包括材料本身的特征不均匀性，试样表面光洁度厚度及平面性等，试样与工作台的接触状态。