采用非接触式三坐标测量，广东三坐标测量机，有如下突出的优点：

(1) 能够快速收集到测量曲面的计算机建模信息，用于CAD、FEM分析等；

(2) 测量点云能够实现与CAD数据、工程图或样本的对比；

(3) 能够对零件进行快速复1制，快速成型或数控加工；

(4) 能够应用数字化样机；

(5) 能够测量体积小、形状复杂和体积很大的被测零件；

(6) 测量点云的噪声点数量小，并且可以经过调整而进一步减少噪声点；

(7) 接触式测量设备不能测量的结构，如内部结构，各种柔软的、易变形的物体和不可接触的高精密被测件等；

(8) 能够装在机器人上实现自动测量；

(9) 重量轻、结构紧凑、操作简单；

(10) 带有***的计算和渲染测量点云的功能。

现代工业的发展，单边桥式三坐标测量机，对机械零部件的形状要求愈来愈复杂，随之也要求有快速可靠的测量方法与之配合。三坐标测量机(CMM)作为一种***率的精密测量仪器，顺应了这一要求，因而广泛应用在机械制造、仪器制造、电子工业、航空和国防各部门。特别适合于测量箱体类零件、模具、精密铸件、汽车外壳、发动机零件、凸轮及飞机型体等带空间曲面的零件。由于它的通用性强、测量范围大、精度高、效率高、性能好、能与柔性制造系统相连接，已成为一类大型精密仪器，为此本文将就三坐标机测量技术与传统测量技术的区别进行分析。

传统测量技术

1、对工件需要进行人工的准确及时的调整

2、需要多种专用测量仪和多工位测量，超高精度固定桥式三坐标测量机，很难适应测量任务的改变

3、与实体标准或运动标准进行测量比较

4、尺寸，形状和位置测量需要在不同的仪器上面进行测量

5、产生大量不相干的测量数据

6、需要手工记录测量数据

使用三坐标测量机通过对一个原件使用进行不同的测量速度以确定测量速度（也称为逼近速度）。在此，我们会发现要在慢的测量速度（这会导致不合理的长的时间来完成使用者所需要的测量）和快速测量（会导致接触表面有较大的冲击力）之间做出妥协。

通过观察可以发现，超大量程龙门式三坐标测量机，速度缓慢的测量虽然误差大但误差稳定，这是由低速时触发测头所需的大量时间导致的。

使用快速测量时，测头在更短的时间内触发以及探针的偏转显著降低。然而，随着快速测量，探针接触时的力也会更大，这些都会对被测原件产生较大的影响同时还会引起震动以及惯性影响。实验结果表明，以111毫米每秒的快速测量以及以83毫米每秒的中等进给速度对于某些仪器在测试中会有小的测量误差。因此建议使用者在自己的测量设置中进行测试以确定测量速度。

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