改进输送带落料斗。改进输送带落料斗，不让输送带早期***的措施之一。改进各带式输送机转接处的落料斗，使其通过***的能力增加2.5倍，长、大***在输送过程中不易卡在漏斗壁和输送带之间，减少***撕裂输送带的概率。

落料斗处的导料裙板，使其与输送带的间隙沿输送带运行方向越来越大，解决煤块、石块卡在输送带和裙板之间的问题，清理因此引起的输送带损坏。落差较大的料斗，内部安装缓冲挡板，不让物料直接冲击输送带。

输送带跑偏的主要原因有：

传动滚筒或机尾滚筒两头直径大小不一；

滚筒或托辊(支撑输送带和物料重量)表面有煤泥或其他附着物；

机头传动滚筒与尾部滚筒不平行；

传动滚筒、尾部滚筒轴中心线与机身中心线不垂直；

托辊安装不正；

给料位置不正；

滚筒中心不在机身中心线上；

输送带接头不正或输送带老化变质造成两侧倾斜；

机身不正。尼龙输送带具有带体薄、强力高、耐冲击，成槽性好，层间粘合力大，屈挠性优异及使用寿命长等特点，适用于中长距离，较高载量，高速条件下输送物料，广泛用于矿山、煤场、化工、冶金、建筑、港口等部门。

输送带打滑的预防与处理

（一）输送带打滑的主要原因有：

（1）输送带张力不够。

（2）机头部淋水大或在输送带上拉水炭，造成驱动滚筒和输送带的摩擦系数降低。

（3）输送带上装载过多。

（4）严重跑偏，输送带被卡住。

（5）清扫器失效，造成滚筒与输送带间有大块***。

（二）输送带打滑的危害

输送带在驱动滚筒上打滑，因摩擦而使输送带表面温度升高，同时加剧了输送带的磨损，还可能（maybe)引起点燃输送带而发生着火事故或引发其他事故。

（三）输送带打滑的预防

防止输送带打滑具体

输送带压在托辊上而产生的挤压阻 力、输送带的振动弯曲以及输送物料的挤压引起的挤压阻因此该阻力与张力、速度、 载荷、宽度、槽形和输送带的X艺特性等因素有关，此外还受托辊的直径和间距、输送物 料的特性和输送机的环境条件等因素影响r表征主要阻力大小的模拟摩擦系数/对于“般 设计制造的并在额定载荷范围内（装料程度p为〇. 1 ~ 1.1)工作的输送机为0.020,在 不利情况下可以取较高的值。例如：输送物料摩擦较大；粉尘很多、潮湿或黏性物料；环 境温度小于20丈；槽角A gt;35°;带速托辊直径小于108mm;托辊制造质量较 差；输送带垂度\矣1%;托棍间距^。lt;1〇1或〇^gt;3111;输送带面层厚而且软；输送机安 装不良等。抗撕裂输送带以钢丝绳为纵向骨架材料(Material)，在带体中加入横向增强体作为防撕裂层，该层的结构分为两种：一种是采用挂胶网布。