输送带接头方式通常有三种，分别是机械接头，冷胶接头和热硫化接头。输送带接头的强度比本身的带体强度低，输送带运用机械接头时，接头强度仅能到达带体强度的40-50%;输送带选用冷胶粘结时，接头强度能到达60-70%;假设选用热硫化接头时，输送带接头强度能到达80-90%(接头办法准确、无质量缺点输送带的接头部位强度比较低，假如胶接办法不准确，输送带接头的强度就会愈加低;假设开刀、输送带打磨时损害下一层帆布、打磨过度、搭接长度不行、台阶个数不行、接头的橡胶功能欠好或现已自硫失效、钢丝绳打磨过度、钢丝绳生锈等，接头部位的强度将会大打折扣，在运用时，比较容易呈现输送带接头断开、开裂的景象。输送带企业的老总们已经意识到没有利润的严重性，纷纷要求协会***行业自律机构，规范市场。一起，输送带假如不选用封口胶、或接头的方向错误时，输送带接头(面胶部位)同样会呈现开裂景象。.从源头上避免开裂，输送带厂家加强煤炭输送带的质量控制，添加除污设备进行除杂，削减杂志和多块煤炭，近几年跟着煤炭质量的进步i，因杂质撕裂输送带的景象大大降低。

输送带在运行过程中要避免被输送机配件的碰撞撕裂,这点应该特别注意.随着耐热输送带的发展,耐热输送带已经被广泛的使用了,但是我们在使用耐热输送带的时候总是会遇到各种问题,一旦问题出现会影响整个工作效率,耐热输送带的传动滚筒直径与耐热输送带布层的关系、传动滚筒、改向滚筒的配套以及对托辊槽角的要求应根据运输机的设计规定,合理选取.给料方向应顺耐热输送带的运行方向,为减小物料下落时对耐热输送带的冲击应采溜槽,减小物料落差距离;耐热输送带受料段,应缩短托辊间距和采用缓冲托辊为漏料,耐热输送带顺应采用柔软适度的挡料板,以免档料板过硬,刮破耐热输送带的带面,防止耐热输送带负荷启动

如何从输送带本身的结构上来防止其撕裂

1、提高输送带的气密性，防止芯层进水，钢绳锈蚀，要求输送带厂家加强质量控制，提高质量。 采用抗撕裂输送带和可检测撕裂的输送带，目前港口很少采用，有些矿山采用。经过反复调整直到输送带调到较理想的位置在调整驱动或改向滚简前准确安装其位置。抗撕裂输送带以钢丝绳为纵向骨架材料，在带体中加入横向增强体作为防撕裂层，该层的结构分为两种：一种是采用挂胶网布；另一种是采用横向绳。

2、覆盖层采用高强力、高弹性、耐磨性好的胶料。该产品的价格较普通输送带约高20％，但对过大的杂物作用不大，而且其中的横向钢丝一旦外露生锈对输送带损坏更快。加入硬脂酸和氧化锌可以提高表面活性，所以定伸拉力也会随之变大。 采用可检测撕裂的输送带。在输送带中加入带有闭合线圈的传感器，检测器安装在带式输送机的易撕裂部位，检测器连接在控制器上。