精密铸件的结构设计应注意哪些要点？

要减少产生铸造缺陷的倾向：

1） 铸件的壁厚应力求均匀，以防止缩孔、热裂，当需保证顺序凝固条件时，应尽量使其具有朝一个方向变化的壁厚，当需保证同时凝固条件时，应尽量使其具有等断面壁厚；

2） 铸件壁与壁之间的连接应严防尖角和金属集聚，厚壁与薄壁之间应逐渐过渡，严防突变，以免造成热节和应力集中，形成热裂、缩松等；

3） 铸件的局部厚断面，应尽可能采用挖空或铸孔结构，并以加强肋适当加固；

4） 铸件平面壁上的铸孔，应用凸边加固，以减少壁厚；

我国铸件总量连续10年居世界首位

　　铸造在我国有数千年的悠久历史，自周朝末年（约公元600年）开始铸造各种铁质农具。我国古代铸造技术已达相当高的水平，在 2500 多年以前 ( 公元前513年) 就铸出270kg的铸铁刑鼎。现存于北京大钟寺内的永乐大钟，铸于明永乐18年前后，大钟全高6.75m，钟口外径3.3m，钟唇厚0.185m，重46.5t 。大钟至今完好，聊城精密铸钢件，1声音幽雅悦耳，距钟 15 ~ 20km 都能听见，精密铸钢件厂，是世界上罕见的古钟之一。

　　中华人民共和国建国以后，特别是改革开放以来，铸造作为装备制造业的基础，得到了蓬勃发展。铸件总产量自2000年起连续10年居世界首位，2008年达到3350万吨，约占世界铸件总产量的1/3。目前铸造企业总数约3万家，精密铸钢件报价，从业人员超过150万人，我国是名副其实的铸造大国。铸造业的发展有力推动着机械工业、航空航天工业、国防工业等的进步，尤其推动着中国汽车、机床等产品稳步走上国际市场。

精密铸件出口碰壁 国际需求疲软

　　优胜劣汰，精密铸钢件制造，从另一种立场来说也能够是一件坏事。

　　1、搬运型壳时必须不慎，预防碰坏型壳。

　　2、脱蜡时，脱蜡釜机门必需关严，免得热能消散，没有要碰坏或者刮伤炉门的密封骨料，如有创痕应即时予以改换。

　　3、装载重复举措愈快愈好，若提早工夫会形成型壳先期受暑，因蜡料比型壳热收缩大，易形成型壳保护。

　　4、适逢其会***脱蜡过滤网及弹道，预防堵塞。解脱蜡釜机门时，绝没有能将脚放正在门客，预防流出的热水烧1伤人。

　　5、操作时要戴好拳套