全1面解析熔模铸造

熔模铸造通常是在蜡模表面涂上数层耐火材料，待其硬化干燥后，将其中的蜡模熔去而制成型壳，再经过焙烧，然后进行浇注，而获得铸件的一种方法，由于获得的铸件具有较高的尺寸精度和表面光洁度，故又称'熔模精密铸造'，本文主要从熔模铸造的制造方式、优点及其发展历程来全1面做一个解析。

熔模铸造生产的第1个工序就是制造熔模，熔模是用来形成耐火型壳中型腔的模型，所以要获得尺寸精度和表面光洁度高的铸件，首先熔模本身就应该具有高的尺寸精度和表面光洁度。此外熔模本身的性能还应尽可能使随后的制型壳等工序简单易行。为得到上述高质量要求的熔模，除了应有好的压型外，还必须选择合适的制模材料和合理的制模工艺。

制模材料要能够保证方便地制得尺寸准确和表面光洁度高，强度好，重量轻的熔模，它还应为型壳的制造和获得良好铸件创造条件。模料一般用蜡料、天然树脂和塑料配制。

新型熔模铸造工艺方法

在发展完善常规工艺的基础上，开发了新的工艺方法，进一步改善铸件质量，提高生产效率，扩大熔模铸造的应用范围。《铸造》1978 年第6期，报道了北京油泵油咀厂采用笼型组合大模组工艺。笼型的各构件，保证模组足够的刚度，并兼作浇注系统，钢水利用率提高10%:左右。河北工学院等 通过控制铸件、内浇道、浇口棒的凝固时间，使M件≤M内≤M棒， 并使凝固截止于内浇道与浇口棒之间，浇口棒中的液态金属倾回炉缸，实现无浇口熔模铸造。1982 年第2期《铸造》报道清华大学等采用真空吸铸充填， 控制凝固时间，在内浇道凝固、直浇道未凝固时，解除真空，直浇道内液态合金返回熔炉。该工艺充填性能强，生产薄壁铸件，钢水利用率高。吸铸真空的解除，根 据型壳导热系数及吸铸件的凝固时间确定。《铸造》1984 年第3 期刊登了叶声庸的文章介绍电泳制壳工艺。在蜡模组上浸涂导电涂层，电泳悬浮液中加入少量链式磷酸盐作电解质，使耐火材料的表面吸附阳离子，在电场的作用 下，耐火材料发生电泳，积到模样表面上，并发生电渗现象，形成一定强度的型壳。电泳制壳工序少，生产周期短。《铸造》1984 年第4期报道了西北工大采用半水石膏，外加石英粉、石英玻璃、粘土作耐火填料的石膏型铸造工艺， 生产大型复杂铝合金铸件的研究。621 所采用半水石膏，煤钎石作耐火填料，减少石膏型壳的收缩，降低开裂。钛及其合金是重要的宇航、石化用材料20 世纪70 年代末开始用熔模铸造生产钛合金铸件，我国是世界上五大熔模铸造钛合金生产国之一。《铸造》1979 年第2期刊登上海钢铁研究所采用丙烷在高温真空状态下裂解，在刚玉( 硅酸乙酯水解液型壳表面气相沉淀石墨，进行钛合金熔模铸造生产的工艺。北航材料研究所用酚醛树脂作粘结剂，石墨粉(砂)作耐火材料生产石墨型壳，在真空电 阻炉中焙烧，炭化树脂粘结剂，制得具有良好强度和透气性的型壳，生产钛合金高速增压叶片。沈阳铸造研究所在《铸造》1986年第3 发表文章，介绍采用ZTS-1 树脂与墨粉配成涂料，对***磺1酸作固化剂，与石墨砂、乙醇配制覆膜砂，制作型壳，型壳经高温焙烧及真空处理生产钛合金铸件的工艺方法。《铸造》1987年 第7期发表李邦盛的文章，采用氧化锆陶瓷粉料， 锆溶胶作粘结剂，配制涂料，制备型壳，进行钛合金熔模铸造生产研究。