消失模铸造设备的应用优势，要加大对实际生产力的提升，扩大产品整体应用能力的发挥，以高1效的产品应用能力有效的促进其整体性能的发展，根据产品实际生产效果的不断推进，提高产品整体优势能力的表现力，从而体现出该设备的整体性能优越性。

而我们还要知道的是面对产品发展的优势能力提升，在依靠实际生产力的带动下，要体现出产品优势水平的表现力，就要增强其生产工艺及设备的更新和改进，加大对实际生产加工水平的提高，以增强产品品质为主，要加大对消失模铸造设备的利用，就要加强整个生产的管理，合理的利用产品整体工艺的***水平，加强对产品生产加工的能力，以完善的产品应用效果，增强其整体开发的优势，扩大对设备实用性能的有效提升，让其充分发挥产品整体实力的表现，从而加快产品优势实力的推进，以快速发展的产品应用能力，体现出公司的发展优势。

精密铸造

跟脱蜡铸造比较，可作成大铸件或厚肉件或者在数量上脱蜡铸造法嫌太少者。适用制品有：

（1）各种金属模具：压铸用、塑料成形用（射出成形、热压成形）玻璃制品用、橡胶制品用、锻造用；

（2）叶片：大型蒸汽涡轮，各种动叶轮；

（3）零件：电子导波管、飞机用安定器、阀体等；

陶壳模法系以硅酸胶溶体为结合剂，混合耐火材料粉末填充剂及胶凝体化促。

进剂，作成浆体。将有充分流动性的浆体浇覆于模型表面，待浆体凝结，后脱模，以700℃脱水，干燥，以1000℃烧成以提高强度，做成陶壳模。陶壳模的厚度为3~20mm,浇注大型铸件时，其背面须衬垫，以托撑材料以承体金属熔液之重量。

模型材料在量少时使用表面处理过的材料，大量生产时使用金属或树脂，填充剂使用高纯度、高熔点的耐火材料以防止与熔融金属产生反应，其材质依浇铸金属的种类而定，耐火材料的粒度分布是大粒子混以小粒子粉粒，可获得适度的强度与表面度，胶凝体化促进剂使用的目的在于加速结合剂的固化，一般使用碱性物如碳酸铵等。调整填充剂与结合剂之重量百分比，可控制浆体之流动性，陶壳模之强度与透气性。填充剂之使用量使泡成浆体之体积为结剂体积的1.5~2.5倍。

陶壳模之背托撑模可以使用干燥模、油砂模、二氧化碳模，也可以使用永jiu性的金属模。陶壳模在浇铸前须预热，浇铸钢铁材料为500℃，低熔点金属则为200℃，浇铸中或浇铸后，***hao是于惰性气体中进行以防止氧化或脱碳之发生。

精密铸造中蜡模制造缺陷问题解析

　由于种种原因, 压蜡成形机所制造的蜡模会产生 一些缺陷, 主要有下列几种:

　　1、充不满

　　主要原因是蜡料的温度较低, 射出速度慢、压型温度较低, 造成蜡料在流动过程中冷却快, 表现在角和边的部分或蜡模的薄壁部分充不满, 棱角的地方出现圆角, 与金属铸件的浇不足相似。

　　2、气泡

　　一种是表面气泡, 即用肉眼可见的皮下气泡, 有个别分布, 有密集分布; 另一种是蜡模深层的气泡,通常是集中性的较大的气泡, 肉眼无法看到, 但从蜡模的局部鼓起, 出现于蜡模的中心部分和***后冷却的部分, 这是内压力的释放, 气体膨胀的结果。

　　3、表面***

　　由于蜡料温度不够, 压射速度较低, 蜡料运动与压型温度的配合不当; 或由于压型内表面受损或不清洁; 激冷金属块放置不当等, 在蜡模表面留下运动的痕迹。纹路较深的, 类似金属铸件的冷隔缺陷; 轻微的***可以打磨除去。还有就是在型芯周围、孔洞的周围, 有时可见到接缝, 略呈凹陷, 实际是二股蜡流的会合处未能很好熔合, 这是蜡料的温度不够、压力不足的结果。