我国是上世纪五、六十年***始将熔模精密铸造应用于工业生产。其后这种***的精密铸造工艺得到巨大的发展，相继在航空、汽车、机床、船舶、内燃机、气轮机、电讯仪器、***、***器械以及刀具等制造工业中被广泛采用，同时也用于工艺美术品的制造。早期的熔模铸造工艺是采用石蜡硬脂酸模料、水玻璃粘接剂制壳。九十年***始发展铸造专用中温模料、 硅溶胶制壳、中频快速熔炼技术，铸件尺寸精度和表面光洁度有了很大的改善，成为当今生产出口精密铸件的主流工艺。

熔模铸件尺寸精度较高，铸钢件一般可达GB/T6414之CT5-7（砂型精密铸造为CT10~13），小型铸件甚至可以达到CT4。当然由于熔模精密铸造的工艺过程复杂，影响铸件尺寸精度的因素较多，例如模料的收缩、熔模的变形、型壳在加热和冷却过程中的线量变化、合金的收缩率以及在凝固过程中铸件的变形等，所以普通熔模铸件的尺寸精度虽然较高，但与机械加工相比仍有差距。

熔模精密铸造的未来发展趋势

有关熔模精密铸造未来发展方向的探讨，是一直在进行中的，而且从没有间断。目前，其技术已经非常成熟了，而且通过它所获得的成品，是可以直接使用的，或者有时经过少许加工来使用。因此，其应用范围是越来越宽广。

这两个，一个是铸造工艺，一个是成品，用一句话可以概括为：精密铸件是通过精密铸造而得到的。所以，精密铸件的质量好坏，与精密铸造的过程控制有着密不可分的关系，因为，它会受到这一铸造工艺的诸多因素的影响，比如材料、制壳及浇注等。只要其中任何一个环节出现问题，或者是操作不当的话，都会大大影响到铸件质量，使得其尺寸出现偏差等。