精密铸造的产业要求

精密铸造是世界铸造行业的***羊，作为铸造行业在高新领域的代表，精密铸造必须要发挥它的模范作用和带头作用，但是精密铸造要发挥这两大作用的前提是强大自身，

涂料配制一般先加硅溶胶，再加润湿剂混匀，在搅拌中加入耐火粉料，加入消泡剂。为保证涂料质量，面层涂料全部为新料时，搅拌时间应大于24h才能使用，如部分为新配料，搅拌时间可缩短为12h.过渡层及背层涂料搅拌时间可少于面层涂料，全部为新配涂料时，搅拌时间大于10h，部分为新配时，搅拌时间可缩短一半。配好的涂料如不使用，应加盖密封防止水分蒸发。

尽量不要在制壳操作中配涂料，而设置专门的涂料配制设备。

精密铸造件的回火和正火的处理

①回火

　　精密铸造件产品回火的目的有以下几个方面：

　　1、降低脆性，消除或减少内应力，精密铸件淬火后存在很大内应力和脆性，如不及时回火往往会使精密铸件发生变形甚至开裂。

　　2、获得工件所要求的机械性能，工件经淬火后硬度高而脆性大，为了满足各种工件的不同性能的要求，可以通过适当回火的配合来调整硬度，减小脆性，得到所需要的韧性，塑性。

　　3、稳定工件尺寸

　　4、对于退火难以软化的某些合金钢，在淬火（或正火）后常采用高温回火，使钢中碳化物适当聚集，将硬度降低，以利切削加工。

　　②正火　　精密铸件的生产还需要正火

　　正火是将铸件加热到临界温度以上30-50℃，保温适当时间后，在静止的空气中冷却的热处理工艺称为正火。正火的主要目的是细化***，改善钢的性能，获得接***衡状态的***。

　　正火与退火工艺相比，其主要区别是正火的冷却速度稍快，所以正火热处理的生产周期短。故退火与正火同样能达到零件性能要求时，尽可能选用正火。大部分中、低碳钢的坯料一般都采用正火热处理。一般合金钢坯料常采用退火，若用正火，由于冷却速度较快，使其正火后硬度较高，不利于切削加工。

不锈钢精密铸造的简单介绍

不锈钢精密铸造，属于精密铸造的一种，只是在材料上更加相信，更加稳定。在工艺手法上属于硅溶胶工艺，是一种少切削或者无切削的铸造工艺，在铸造工艺史中属于比较经典的一种工艺技术。不锈钢精密铸造，在工业生产中的应用非常广泛。硅溶胶工艺技术在工业生产领域的应用十分广泛，这和他的优点是分不开的。一方面硅溶胶工艺，能够适应各种材料、各种类型的工艺铸造。另一方面，使用这种技术生产出的铸件无论是在尺寸精度、表面质量等条件方面比其他的铸造方法要高。

正是由于这一些列的优点使得源于这种工业的不锈钢精密铸造，也得以继承这些，并且由于使用材料上的优势，使得不锈钢精密铸造，在现在有的很好的发展前景，得到了很多生产企业的青睐。不锈钢精密铸造在工业生产加工领域的应用现在的应用是越来越广泛。