精密铸造所需要的设备

精密铸造基本流程需要的设备是：精密浇铸射蜡-射蜡机、冰水机、空调；浸浆-浆桶、浮砂机、空调、脱蜡炉、除湿机、除水桶、静置桶，浸浆还可以选用机械手臂和自动集中供蜡系统；融金-烧结炉、高周波熔炼炉、震壳机；后处理-切断机、磨平机、喷砂机、清砂机、热处理炉、冲床；检修-气动研磨机、ya焊机、磨平机；品保-光谱仪、三次元等等。这些都是比较普通常见的，如果需要更高1级的，精密铸造价格，还需要真空浇铸炉或真空热处理炉或X射线等等。不知您是做一般工件还是作比较高1端的，五金精密铸造公司，精密铸造基本流程需要的设备是：射蜡-射蜡机、冰水机、空调；浸浆-浆桶、浮砂机、空调、脱蜡炉、除湿机、除水桶、静置桶，浸浆还可以选用机械手臂和自动集中供蜡系统；融金-烧结炉、高周波熔炼炉、震壳机；后处理-切断机、磨平机、喷砂机、清砂机、热处理炉、冲床；检修-气动研磨机、ya焊机、磨平机；品保-光谱仪、三次元等等。这些都是比较普通常见的，如果需要更高1级的，还需要真空浇铸炉或真空热处理炉或X射线等等。 用质量说话，真诚合作是我公司秉承的理念。以优1秀的产品质量和服务质量占据了广阔的市场。关于精铸设备的知识还有很多，我们以后接着为您讲述。

熔模精密铸造技术应用广泛发展前景广阔

熔模精密铸造是指用易熔材料制成可熔性模型，杭州精密铸造，在其上涂覆若干层特1制的耐火涂料，经过干燥和硬化形成一个整体型壳后，再用蒸汽或热水从型壳中熔掉模型，然后把型壳置于砂箱中，在其四周填充干砂造型，将铸型放入焙烧炉中经过高温焙烧，铸型或型壳经焙烧后，于其中浇注熔融金属而得到铸件。

熔模精密铸造获得的产品精密、复杂，接近于零件形状，可不加工或很少加工就直接使用，五金精密铸造，是一种近净形成形的***工艺，是铸造行业中一项优异的工艺技术，其应用非常广泛。它不仅适用于各种类型、各种合金的铸造，而且生产出的铸件尺寸精度、表面质量比其他铸造方法要高，甚至其他铸造方法难于铸得的复杂、耐高温、不易于加工的铸件，均可采用熔模精密铸造铸得。

目前世界的熔模精密铸造成形工艺发展迅速、应用广泛，从目前的态势看，未来该工艺将来的发展趋势是铸件产品越来越接近零部件产品，传统的精铸件只作为毛坯，已经不适应市场的快速应变。零部件产品的复杂程度和质量档次越来越高，研发手段越来越强，***化协作开始显现，CAD、CAM、CAE的应用成为零部件产品开发的主要技术。

从目前的发展情况分析，熔模精密铸造技术的应用面非常广泛，未来其发展前景想当广阔。

精密铸造中的脱蜡铸造法

精密铸造法是指使用非金属铸模，制品尺寸精度高于普通砂模铸件之铸造法的总称，包括脱蜡法、石膏模法、和陶瓷模法三大类。其中脱蜡铸造法有两大类：实心模法和陶壳模法，后者为前者的改良法。陶壳模法为目前的脱蜡精密铸造业者所广泛采用，因其具有下列优点：

　　(1)尺寸稳定性较佳

　　(2)耐火材料使用量较少

　　(3)重量轻，易于搬运、处理、制作大型铸件

　　(4)制程可局部自动化，以节省人力，提高生产速率

　　(5)生产成本较低

　　(6)陶壳模较薄，浇注后铸件的冷却速率较高而均匀，故其机械性质较佳。

　　采用脱蜡法精密铸造特征与优点如下：

　　(1)铸件的大的界限长度为700mm，易作之长度在200mm以下。铸件之大的重量约100公斤，一般常为10公斤以下。

　　(2)铸件之尺寸公差20mm±0.13mm，100mm±0.30mm，200mm±0.43mm，而小件之尺寸精度不易达到±0.10mm以内。角度公差为±0.5~±2.0度，铸件小的厚度0.5~1.5mm。铸件表面粗度约Rmax4S~12S。

　　(3)精密铸件材质几无任何限制，如铝合金、镁合金、钛合金、铜合金，各种钢材、钴基和镍基耐热合金，硬材料。

　　(4)制作形状复杂之工件，尺寸精度良好，切削加工少。

　　(5)节省材料浪费，并可大量生产。

　　脱蜡精密铸件广泛应用于喷射引擎、燃气涡轮、蒸汽涡轮、飞机零件、内燃机、车辆、食品机械、印刷机械、制纸机械、压缩机、阀件、帮浦、计测仪、缝纫机、武4器、事务机器、及其它机器零件。

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