精密铸造又称熔模铸造

精密铸造的特点与优势:

精密铸造又称熔模铸造，同其它铸造方法和零件成形方法相比熔模铸造有以下特点:

1.铸件尺寸精度高，表面粗糙度值细，铸件的尺寸精度可达到4—6级，表面粗糙度可达0.4—3.2μm，可大大减少铸件的加工余量，并可实现无余量制造，降低生产成本.

2.可铸造形状复杂，并难于用其它方法加工的铸件.铸件轮廓尺寸小到几毫米大到上千毫米，壁厚较薄0.5mm，较小孔经1.0mm以下.

3.合金材料不受限制:如碳钢、不锈钢、合金钢、铜合金、铝合金以及高温合金、钛合金和***等材料都可用精铸生产.对于难以锻造、焊接和切削的合金材料，更是特别适用精铸方法生产.

中国铸造:正在走向世界

目前我国铸造业的现状，体现了工业化上升时期***的特点。一是产量大，产品结构处于急剧调整之中。中国铸件产量从20世纪90年代以来，一直在1000～1200万吨之间波动，居世界第二位，仅次于美国。2000年，中国铸件产量达到1395万吨，预计总量将很快超过美国，成为世界上zu1大铸件生产国。从20世纪90年代以来，精密铸造产品，伴随着中国工业化进程加快和工业结构的调整，精密铸造件生产厂，铸件产品结构与此同步发生急剧调整。传统的灰铸铁件产量保持稳定，但在整个铸造业中仍占据举足轻重的地位，超过铸件总量的60％。

精密铸造中蜡模制造缺陷问题解析

变形

　　蜡模从压型中取出后， 除了尺寸发生缩小变化外， 因取出时手法不妥而人为造成变形; 由于蜡模仍在冷却而使温度场发生变化而挠曲变形是常见的。所以刚从压型中取出的蜡模仍要小心安放，供应精密铸造， 通常以较大平面为基准放平， 必要时使用与变形部位相适应的形状， 做成金属块嵌入蜡模防止变形， 也即使其充分冷却。也可能蜡料太软， 压型的组成部件不合适等。

毛翅(披缝)

　　这是***常见的一种缺陷，精密铸造， 即在压型合型处， 压型组合块的接合处， 型芯与芯座的连接处等地方有很薄的蜡片逸出。其产生的原因主要是压型精度不够， 压型分型面或型内部件接合面受到损伤或附着不洁物，或合型力不够， 射出压力过高。或者蜡的温度过高。毛翅必须彻底清除掉， 蜡模才能使用。

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