精密配件行业市场分析

配套业务逐步齐全 由于精铸行业的飞速发展，带动了相关的配套业务的快速发展。主要表现在模具加工、设备制造、原辅材料生产。据初步统计，以加工设备为主的制造精铸用模具的***厂，已经在精铸厂集中的地区如广东、山东和武汉等地形成，专用设备的制造厂林立；精铸原辅材料生产厂和供应商已经发展到近百家，而且由于一种精铸工艺生产所需的模料、锆英粉、砂带等辅料和一些***的设备尚不能国内生产，每年要从国外进口数以千吨的原辅材料。但由于我国基础工业和资源条件与其他发展中***相比要好得多，因此，精铸服务业发展的同时，还将向东南亚***乃至世界延伸和发展他们的市场。

金属型铸件常见缺陷及预防方法

1热裂

预防产生热裂的措施： 实际浇注系统时应避免局部过热，减少内应力。 模具及型芯斜度必须保证在2°以上，浇冒口一经凝固即可抽芯开模，必要时可用砂芯代替金属型芯。 控制涂料厚度，精密铸钢件加工，使铸件各部分冷却速度一致。 根据铸件厚薄情况选择适当的模温。细化合金***，提高热裂能力。 改进铸件结构，消除尖角及壁厚突变，精密铸钢件供应，减少热裂倾向。

简述浇铸的工艺流程

浇铸在工业制造模型中是一种常见的方式，浇铸对制品的限制较小，制品中内应力也低。因此，生产***较少，可制得性能优良的大型制件，但生产周期较长，成型后须进行机械加工。目前浇铸衍生出灌注、嵌铸、压力浇铸、旋转浇铸和离心浇铸等方法。本文主要简述浇铸的具体工艺流程。

1.在进行浇铸前，必须全1面熟悉浇铸件的工艺文件，浇铸前应了解浇铸顺序、所需钢水材质、重量以及铸型的分布情况。检查浇包数量、修包质量以及烘干预热等是否合格，天车运行是否正常。

2.检查砂箱卡子、锁箱螺栓是否紧实牢固，压铁重量和位置是否合适，冒口圈、浇 口杯、浇口塞等是否安放妥当。消除浇铸通道的不安全因素。

3.按浇铸顺序，批发精密铸钢件，工艺要求以及铸件要求的浇口塞等是否安放妥当。按浇铸顺序，威海精密铸钢件，工艺要求以及铸件要求的浇口塞等是否安放妥当。

4.浇铸开始后应立即引气，边浇铸边引气，大型铸件应点燃出气孔旁的引火材料。浇铸大件时，浇完后从冒口点注一、二次，点浇前必须将冒口的薄壳撬开。